皮带机合茬措施.docVIP

10210机巷皮带机合茬安全技术措施 一、工作面概况 1、10210工作面已回采至风巷F20点前35.2m，J17点前44.5m，机巷超前风巷约9m，工作面煤层赋存条件稳定，煤层厚度2.2～4.0m，平均3.1m，煤层倾角17°，顶板以泥岩、粉砂岩为主，底板以泥岩和细砂岩为主，工作面共计128架，型号为ZZ7600/20/40支撑掩护式液压支架。 2、10210机巷现回采位置距二部皮带机头约210m,转载机头距二部机头固定皮带机架约100m，正常回采间距需60m以上，为保障转载机正常拉移，工作面正常回采，需将里机巷的皮带机与外机巷皮带机对接合茬，特编制此措施对《10210工作面作业规程》进行补充。 二、施工前的准备工作 1、施工前必须明确施工负责人和安全监护人（跟班干部），所有参加施工人员要认真学习贯彻本施工安全技术措施。 2、施工负责人安排施工前的准备、施工质量验收和试运转工作，安全监护人要对施工人员贯彻措施，并负责施工过程中的安全监督工作。 3、施工负责人要提前组织人员将施工中所能用到的工具、材料准备齐全。 4、参加施工人员要熟悉皮带机的工作原理，掌握拆除装皮带机的程序、步骤及安全注意事项，坚决做到不安全不施工。 5、施工前必须让参与施工的工作人员认真学习本措施，并签字确认。 三、施工步骤： 1、提前准备好合茬所需要的工具、材料及备配件，预留好合茬所需H架，连杆，托辊。 2、将一部、二部皮带机上的煤开空，根据工作需要选好所要截掉的皮带接头，将皮带接头停在指定位置。 3、停掉一部、二部及外机巷皮带机的控制开关，停掉电源，合上机械闭锁，并挂上停电牌。 4、截掉二部皮带接头，拆除二部皮带机的开关、电机负荷线、齿箱、机头部、储带装置、拉紧装置等装车升井，小件用车皮装，大件用平板车、叉车装，所有大件均使用40链条配合40车连接环缝合，将大件固定在装运车辆上。 5、截掉一部皮带接头，按照上述步骤拆除一部皮带机并装车升井。 6、起掉1028出煤联巷轨道，并对机巷与1028出煤联巷交接处卧底，保证里机巷与外机巷过渡平缓。 7、卧底工作完毕后，拆掉外机巷皮带机机尾滚筒，铺设H架、连杆、底托辊，合上里机巷与外机巷底皮带，挂好上托辊，接好上皮带，将皮带张紧。 8、检查调试，保证H架摆放与机头成一条直线，变坡点平缓过渡，上下托辊安装齐全，机尾安装水平，机尾与机身、机头成一直线，机尾轨道与转载机搭接合适，胶带接头正、直、张紧合适。 9、所有工作完成后，由当班跟班干部或队长进行验收，确认无误后，方可对皮带机进行试运转。 四、安全技术措施： （一）JYB—50*1.4绞车的校验 JYB—50*1.4绞车的最大牵引力为50KN，运输长度280m，最大倾角为20°，松移变时所需的最大提升力校验如下： F牵=〔(Q＋Qm)×(Sinα-f1Cosα)+PL(Sinα-f2Cosα)〕×9.8 式中： F牵――绞车提升所用的牵引重量 Q――最大设备齿箱电机的重量6000Kg Qm――平板车的重量1700Kg α――提升上山倾角20° f1――平板车与轨道的摩擦系数0.015 P――直径24mm钢丝绳的单位重量2.07kg/m L——钢丝绳长度280米 f2——钢丝绳与地滚的摩擦系数，取0.15 代入上式得： F牵＝〔(6000＋1700)×(Sin20°-0.015Cos20°)-2.07×280×(Sin20°-0.15Cos20°)〕×9.8＝23.5KN＜50KN 钢丝绳强度校验如下： 所选配绳为Φ24mm的钢丝绳，其最大破断拉力为355KN。 根据《煤矿安全规程》：m＝F破/F牵选择 求m=355/23.5=15.16.5 通过计算得知，所选配绞车和绳都能够满足提升要求。 （二）设备装车打运 1、设备大件用平板车、叉车装运，其他用车皮装运。 2、平板车运送物件时，应将物件平衡吊至车辆中心，垫好衬物，并用木楔将物件垫平稳。 3、装车要牢固，电机减速器等较大物件要用40T链条配合40车连接环固定，车辆不准超宽。 4、路线内发现障碍物及时清理，一坡三档齐全有效。 5、发车前认真检查车辆封车情况,发现松动歪斜立即处理,连接工具要合格,打运前必须连接好保险绳。 6、斜巷上下口设好警戒,严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 7、斜巷运输时，设专人跟班，把勾工、信号工要专人专职，严格按规程及有关规定操作。 8、斜巷运输时，一次只准挂一辆车。 9、斜巷停车必须用卡轨器固定车辆，车辆下方打上霸王桩。 10、绞车使用管理 ①绞车固定采用打绞车地锚配合压车柱固定，压车柱用DZ31.5-30/100单体液压支柱或木点柱打在顶板上，并拴牢拴齐防倒绳。 ②开车前先检查绞车勾头、地锚、压车柱等各部件是否齐全有效，按钮是否灵敏，制动闸是否灵敏可靠，沿途点铃信