宝钢高炉炼铁工艺介绍201607.ppt

高炉炼铁生产工艺介绍 提 纲 1、宝钢股份炼铁厂概况 2、高炉工艺流程介绍 3、高炉本体结构及冶炼原理 4、高炉操作基本知识 高炉炼铁工艺流程： 1、炼铁厂概况 宝钢炼铁厂高炉生产历程 1、炼铁厂概况 2、高炉工艺流程介绍 高炉炼铁生产工艺概况 2、高炉工艺流程介绍 高炉冶炼物流流程 可以简化为“双进双出” 2、高炉工艺流程介绍 2.1高炉原料输送流程 2、高炉工艺流程介绍 原料称量系统由矿石筛分称量运输系统和焦炭筛分称量系统所组成。系统中矿槽为双排料槽布置，A侧矿槽为烧结矿、块矿和1个小块焦槽，对应的B侧矿槽为球团矿槽、块矿槽和4个杂副槽。 矿槽槽下设有给料机、振动筛、称量料斗及皮带机等设备； 焦槽下设有振动筛及皮带机等设备。 原料称量系统控制范围包括以下设备：给料机、振动筛、称量料斗、闸门、皮带机及切换溜槽。矿石中间料斗闸门及焦炭称量料斗闸门由上料系统控制。 2.1高炉原料输送流程 2、高炉工艺流程介绍 2.2高炉炉顶装料流程 2、高炉工艺流程介绍 串罐式炉顶装料流程 2.2高炉炉顶装料流程 2、高炉工艺流程介绍 并罐式炉顶装料系统 优点：系统上料能力较强，具有互为备份功能； 缺点：炉料粒度偏析和轨迹偏析较大，不易消除。 2.2高炉炉顶装料流程 2、高炉工艺流程介绍 2.3高炉热风炉流程 热风炉工作原理：燃烧室高温气体从蓄热室上部进入，向下部流动，经烟囱排入大气。在此过程格子砖吸收了高温气体热量。冷空气自蓄热室下部进入向上运动，得到加热，经热风总管进入高炉。 2、高炉工艺流程介绍 宝钢高炉采用新日铁外燃式风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶瓷燃烧器，最高风温：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度，废气温度：350度。 拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。 2.3高炉热风炉流程 2、高炉工艺流程介绍 高炉煤气清洗系统由重力除尘器、文氏除尘器或环缝洗涤塔（目前越来越被干法除尘广泛替代）、调压阀组、余压发电装置、消音器、快速水封等设备构成。主要作用是降低高炉荒煤气中的含尘量，同时利用高炉煤气的余压进行发电。洗涤系统设有差压控制系统、循环给水流量调节装置，可以控制煤气中的含尘量。 高炉煤气的主要用户是热风炉和电厂。 2.4高炉煤气清洗流程 2、高炉工艺流程介绍 煤气清洗流程一 2.4高炉煤气清洗流程 2、高炉工艺流程介绍 2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗流程二 2、高炉工艺流程介绍 净化高炉煤气，含尘量小于10mg/nm3; 降低煤气温度、与压力； 回收利用高炉粉尘； 进行高炉余压发电（TRT）; 建立高炉炉顶压力； 降低噪音，除水（小于7g/nm3）。 2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗功能 2、高炉工艺流程介绍 重力除尘器：利用重力惯性除去粉尘，大于150μm粉尘沉积。 文氏除尘器：收缩管、喉口、扩张管，煤气由收缩与管进入流速升高压力降低，喉口喷水，粉尘与水滴激烈碰撞；在扩张管煤气流速降低，压力升高，水滴与粉尘凝聚沉降。 环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。 干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同时能提高TRT发电量。 2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗工作原理 2、高炉工艺流程介绍 原理：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。 意义：高炉喷煤是现代高炉炼铁技术革命性的重大措施。 （1）以煤粉代焦，高炉吨铁焦比降低，生铁成本下降； （2）调剂高炉热制度的有效手段； （3）可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； （4）降低理论燃烧温度，为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； （5）煤粉释放出更多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，利于矿石还原和高炉操作指标的改善； （6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭减少了炼焦设施投资； （7）降低了炼焦生产对环境的污染。 2.5高炉喷煤系统 2、高炉工艺流程介绍 高炉喷煤系统流程图 2.5高炉喷煤系统 2、高炉工艺流程介绍 2.6高炉炉前工艺流程 2、高炉工艺流程介绍 出铁场主要功能 1、及时安全排放高炉产生渣铁； 2、将铁口排放的渣铁进行分离； 3、运输存储高炉生产检修等资材； 4、清除高炉产生粉尘。 2.6高炉炉前工艺流程 出铁场主要设备 1、行车、悬臂吊车等起重设备； 2、泥炮； 3、开口机； 4、移盖机； 5、摆动流嘴； 6、残铁开口机； 7、主沟、渣铁沟； 8、液压系统。 2、高炉工艺流程介绍 2.6高