POY涤纶长丝操作规程.docxVIP

3.4纺丝操作 3.4.1修板作业 当纺丝组件使用一段时间后，喷丝板表面会有升华物形成的硬黏结物使喷出的熔体细流弯曲，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子而划伤丝条；上一次修板操作会使少量熔体黏结在喷丝板面，污染板面，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，所以要进行周期性修板。另外，操作工巡检时若发现纺丝异常、断头后发现板面不洁时应进行不定期修板，新更换的组件应进行修板后再进行生头操作。 3.4.1.1修板工具和物品 铜铲刀、手套、硅油、油石、防护眼镜、照明灯、毛刷等。 3.4.1.2修板对铲刀的要求 铲刀侧平面应保持平整；铲刀刀头应保持平整、锋利、无钝口、缺口，铲刀口应45°角；铲刀刀头不活动。 3.4.1.3修板对雾化硅油的要求 1修板对雾化硅油的质量要求 2修板时对喷洒硅油的要求 清洁用硅油不要喷的太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦重新形成污染物；喷洒硅油时距喷丝板的距离20~30cm，这样硅油就不会黏到板面上，同时可以清洁板面。 3.4.1.4修板具体操作 （1）纺丝工确认需要修板的生产线位号，与卷绕工联系待该丝饼满卷或断头时，进行修板操作。 （2）戴好手套、眼镜等劳动保用品 （3）停油剂计量泵 （4）清理喷丝板四周、加热器、隔板、油嘴、集油槽、侧吹风门处的升华物、熔体浆块、毛丝等赃物。 （5）打开修板照明灯，将底部加热器轻轻拉出外侧隔板。 （6）把硅油摇匀喷向板面。喷硅油时，硅油瓶喷嘴与喷丝板相距20~30cm，同时在刀头喷少许硅油。 （7）用铲刀板面，铲板时用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触，以直线运动方向将整个板面修理干净，使板面无熔体、无低聚物，同时应避免用力不合格而造成板面或出丝孔损坏。 （8）铲板后再向喷丝板喷一遍硅油，并修整出丝不畅、细丝、弯头丝、注头丝等不合格孔位。 （9）确认整块板面都修理干净，板面不留硅油。 （10）清理隔板、油嘴和丝道上的熔体、毛丝。 （11）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。 3.4.1.5修板操作的注意事项 （1）修板用硅油不要喷得太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦形成污染物。 （2）修板用长柄铲刀必须是软性金属（一般用铜铲刀）制成。使用前刀口在细级磨刀砖上磨锐。 （3）修板时不能用力过大，尤其不能使铲刀垂直于板面操作，以免损伤板面和毛细孔。 （4）板面上的硅油全部铲清，避免遗留的硅油形成结焦。 3.4.2生头操作 3.4.2.1生头操作步骤 （1）纺丝修板作业完成后向卷绕岗位发出抛丝信号。 （2）待卷绕认可后，启动油剂计量泵并确认运转正常。 （3）迅速拉断丝束，并投入甬道。 （4）待卷绕工用吸枪吸好丝条后，调整丝束。将丝束分入相应的油嘴和导丝器。不使用油嘴的生产线要协助卷绕工分丝。 （5）卷绕生头成功后，清理油嘴、导丝器及油嘴支架上的毛丝及废丝。 （6）检查确认分丝正确、丝束完全进入油嘴、油嘴出油正常、丝道正常。 （7）关掉照明电灯，光上侧吹风门。清扫地面废丝，将废丝放于废丝袋中。 （8）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。 3.4.2.2生头操作注意事项 （1）纺丝抛丝失败时，纺丝工拉出丝束时必须小心，不能损坏导丝器。 （2）纺丝工对一个位的纺丝可分为2~3次完成。 （3）纺丝工分丝完成之后，必须仔细检查丝道，确保丝束在正常的丝道中。 3.4.3丝道调整 丝道状态的好坏对产品质量起到至关重要的作用，丝道不正会使现场的断头增加，丝饼的毛丝和绊丝也会增加。在调整中要坚持“一致性”、“均匀性”的原则，即同一纺丝位内的丝道必须保持在同一水平和垂直线上。在丝道使用时间长了以后，丝道会有不同程度的划痕，会造成毛丝增加，因此应定期变换丝道上瓷件的位置。 3.4.3.1油嘴位置的调整 （1）水平位置：要求同一纺丝位内的油嘴必须保持在同一水平线上，现场调节时应根据实际的上油情况和纺丝张力情况来调整。 （2）前后位置：前后位置可以通过固定油嘴的螺栓来调节，要求同一纺丝位内每个纺丝头的前后位置要保持一致。其前后距离的大小应根据所生产的品种和侧吹风的冷却效果来确定。 （3）油嘴下导丝器的调整：同一纺丝位内每个纺丝头的导丝器位置要保持一致和固定。 3.4.4组件组装和更换 3.4.4.1组件组装 1.组装准备 （1）在新组件的壳体上用号码机编上号。 （2）用压缩空气清洁所有的部件、工具和设备。 （3）查看喷丝板和卡片，确认喷丝板的型号和孔数是否符合工艺要求。 （4）确认喷丝板表面无损伤、划痕、锈蚀。 （5）检查组件各部分无损伤、划痕和脏污，必要时可用砂纸磨去划痕。 （6）根据工艺参数表中虑沙配比，用称好所需种类、规格、重量的虑沙，并分盛在塑料杯中。 （7）准备好作业工具，工具应无油污、无灰尘。 （8）穿戴好袖套、手套等保护用品。 2.