化学纤维(再生纤维及半合成纤维).pptxVIP

第五章 化学纤维 （chemical fiber）;内容提要：成纤高聚物特征和化学纤维制造概述。化学纤维的分类、性质及检测； 常用化纤的特性；纤维鉴别的方法简介。 重点难点：本章是纤维部分特性介绍的最后一章，在性能介绍中注意与前面章节的对比，突出特点的介绍，难点在于综合性。 ;概 述;化学纤维的应用 民用：大家很熟悉 工农业：包装材料，传送带，渔网，绳索 交通运输：轮胎帘子线 医疗：人造器官，缝合线，手术服等 国防：降落伞，军用帐蓬，各种防护服 宇航：耐辐射，耐高低温纤维，飞行服，宇宙飞船减速器。;第一节 化学纤维的分类与命名;一、按高聚物(polymer)的来源分;; 2.合成纤维 由低分子物质（煤、石油、天然气及一些农副产品等）经化学合成的高分子聚合物，再经纺丝加工而成的纤维。 如涤纶、锦纶（我国的商品名）等。 命名：在单体名称前加“聚”。 3.半合成纤维 以天然高分子化合物为骨架，通过与其他化学物质反应，改变组成成分，再生形成天然高分子的衍生物而制成的纤维。 如醋酯纤维、聚乳酸纤维 ;二、按内部组成分（ P129页表5-4）; 一种单体缩聚而成，单体含有一个端氨基和一个端羧基。 用单体中含有的碳原子数来命名。 ; （3）聚丙烯腈纤维：主要成分为丙烯腈(85%以上)，腈纶acrylic, PAN。 （4）聚乙烯醇纤维：聚乙烯醇缩甲醛纤维，维纶,vinylon, PVA)。 ; （5）聚丙烯纤维：丙纶（propylene,PP） （6）聚氯乙烯纤维：氯纶(chlorofibre,PVC) ;三、按形态结构分;3.复合纤维 在纤维的横截面上有两种或两种以上的不相混合的组分或成分的纤维。常用的为双组分复合纤维，有并列型、皮芯型和海岛型等。 ;复合纤维;复合纤维;4.混合纤维：在纤维的横截面上有两种及两种以上的相混合的组分或成分的纤维。 5.异形纤维 指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。 ;;;; 6.粗、细、超细纤维 粗特纤维: 1.1或1.65tex以上(涤纶，31.86、39μm) 细特纤维: 0.044-0.11tex(涤纶，6.37-10μm) 超细纤维: 0.044tex(涤纶，6.37μm)以下，超细纤维多用于制造人造麂皮。 ;第二节 化学纤维的制造概述;二、成纤高聚物要满足三个条件 1.线型分子结构：能伸值的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基，具备可溶性或可熔融性； 2.适当的分子量：纺丝液具备适当的粘度； 3.凝固后的纤维中，大分子间应该具有足够的结合力。 ;三、化学纤维制造过程; 2．纺丝熔体或溶液的制备 （1）熔体法 将高聚物加热成熔体（如涤纶、锦纶、丙纶等）。 条件：熔融温度分解温度 （2）溶液法 高聚物溶解在溶剂中（如粘胶、维纶、腈纶等） 。 条件：熔融温度分解温度,或高聚物为非熔性 ; 3.纺丝 纺丝液用计量泵定量供料通过喷丝孔后凝固成丝条的过程称为纺丝。有熔体纺丝法和溶液纺丝法。 ; 纺丝; （2）溶液纺丝法 将高聚物溶解于适当的溶剂配成纺丝溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝条。根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。 ; 湿法纺丝; 干法纺丝(Dry spinning)：热空气固化。 丝的质量好、成本高、易污染环境（应用少）。维纶、醋酯、氨纶可用此法。 ;干法纺丝; 有色纺丝（原液纺丝）：纺丝液+色母粒 异形纺丝：非圆形喷丝孔纺丝 ;4. 后加工;短纤维后加工路线： （1）集束：获得大股丝束。 （2）拉伸：改变取向度，改善力学性质（如增加强度、降低伸长）。 （3）上油：抗静电，减小摩擦。 （4）卷曲：提高抱合力，增加可纺性。 （5）干燥定形：去除水分，提高结构稳定性。 （6）切断：切成规定长度的短纤维。 长丝后加工路线： 拉伸——加捻——定型——上油——络丝，湿法纺丝的还需进行后处理和漂白。;四、化纤消光和上油;五、弹力丝和膨体纱的加工;（2）刀刃擦过法(刮擦法) 1932年英国人发明。将加热的单丝或复丝以紧张状态擦过曲率很小的刀刃，纤维贴近刀边一面受压缩，另一面受拉伸，从而形成卷曲。 ;（3）填塞箱法 又称压缩卷曲法，原丝由喂入轮送入加热管（填塞箱）内，受到高度压缩。并在弯曲情况下受热定形，使纤维形成卷曲形状。填塞箱法可加工粗旦锦纶和丙