钢板桩安全技术交底.docVIP

第 PAGE 1页 /共 NUMPAGES 7页 安全技术交底记录表 工程名称： 编号： 分项工程名称 施工部位 技术交底内容： 一、工程概况 二、围堰和基坑施工流程 施工准备→测量定位→基坑中部临时填土插桩设置较小的临时施工平台→打控制桩安装导向架→从上游边向下游边施打拉森桩形成U形围堰→围堰内回填土至设计标高→钻孔桩和防撞墩施工→基坑测量定位→施打临岸侧钢板桩封闭基坑→开挖第一次基坑土→进行钢管内支撑安装→开挖第二层土方至基坑底→基坑底清理→浇筑封底混凝土→承台施工→承台回填→拆除钢管内支撑→墩身、驳岸、临时墩及其他附属施工→基坑回填至围堰顶→钢板桩拔除和灌浆→围堰土方清除。 三、施工准备 1、施工之前，全面测量各墩位具体水深，合理安排施程序，及时组织施工人员、设备和材料进场。编制施工组织计划及施工作业指导书，有计划有步骤的开展钢板桩围堰施工作业。 2、钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。堆放在指定的位置。 3、 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物 等)，对缺陷部位加以整修。 四、测量放样 钢板桩采用打桩机在陆地上直接插打，先放出围堰和基坑角点，撒灰线沿灰线外侧进行，并用槽钢导向和定位，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。 五、钢板桩插打 （1）将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。 （2）打桩采用日立EX450型履带式液压打桩机，打桩机停在离打桩点就近位置，侧面喂桩，正面施打，要便于操作、指挥和测量人员观察。 （3）振动锤下降，开液压口，拉桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。 （4）钢板桩竖起待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。 （5）钢板桩插打时，单桩的锁口内宜涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。 （6）打桩须设置导向架，确保轴线平整，在插打过程中，采用经纬仪和线锤加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。钢板桩打设轴线偏差≤5cm，板桩垂直度≤1％L，桩顶标高偏差＜5cm。 （7）对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。打桩共分两个阶段，第一阶段为施打临河侧横桥向长边和纵桥向短边，形成U形围堰，桩基施工结束后再完成岸侧横桥向长边钢板桩施工，形成封闭基坑支护，转角须设置角桩封闭。 （8）打桩时开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，分3个阶段（分别为5-6m，8.5-9.5m，最后0.5-1.0m精确打至设计标高）打入，并尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 （9）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 （10）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前应检查齿口，清理矫正，为提高止水效果宜在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。 六、钢板桩打设可能遇到的问题及处理措施 （1）打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，首先应进行清理，如障碍物较深且较大无法清理，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 （2）钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 （3）若由于河底淤泥质较软，发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以机油等润滑济减少阻力。 （4）钢板桩锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布