化工原理课程设计汇总.docVIP

前言 课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学习化工设计基本知识的初次尝试。通过课程设计，要求能够综合运用本课程和前修课程的基本知识进行融会贯通，并在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。 蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质（如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。 蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液，是化工、医药、食品等工业中较为常见的单元操作。化工生产中蒸发主要用于以下几种目的： 1获得浓缩的溶液产品； 2、将溶液蒸发增浓后，冷却结晶，用以获得固体产品，如烧碱、抗生素、糖等产品； 3、脱除杂质，获得纯净的溶剂或半成品，如海水淡化。进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。 本次设计的主要是三效蒸发装置。 第一章 设计方案的确定 1.1蒸发操作条件的确定 蒸发操作条件的确定主要指蒸发器加热蒸汽压强（或温度）、冷凝器操作压强（或温度)的选定。正确选择蒸发过程的操作条件，对保证产品质量和降低能耗极为重要。 1.1.1加热蒸汽压强的确定 通常被蒸发的溶液有一个被允许的最高温度，若超过此温度物料就会变质、破坏或分解，这是确定加热蒸汽压强的一个依据。应使操作在低于最大温度范围内进行，可以采用加压蒸发、常压蒸发或真空蒸发。 蒸发是一个消耗大量加热蒸汽而又产生大量二次蒸汽的过程。从节能观点出发，应充分利用二次蒸汽作为后续蒸发过程或者其它加热用的热源，即要求蒸发装置能够提供温度较高的二次蒸汽。这样既可以减少锅炉产生蒸汽的消耗量，又可减少末效进入冷凝器的二次蒸汽量，提高蒸汽的利用率。因此，能够采用较高温度的饱和蒸汽作为加热蒸汽是有利的，但通常所用饱和蒸汽的温度不超过180℃，超过时相应的压强就很高，这将增加加热设备费用和操作费用。一般的加热蒸汽压强在400―800kPa范围之内。 本设计选700kPa。 1.1.2冷凝器操作压强的确定 若一次采用较高压强的加热蒸汽，则末效可采用常压或加压蒸发，此时末效产生的二次蒸汽具有较高的温度，可以全部利用。而且各效操作温度较高时，溶液粘度低，传热效果好。若一效加热蒸汽压强低，末效应采用真空操作，此时各效二次蒸汽温度低，进入冷凝器冷凝需要消耗大量冷却水，而且溶液粘度大，传热差。但对于那些热敏性物料的蒸发，为充分利用热源还是经常采用真空蒸发的。对混合式冷凝器，其最大真空度取决于冷凝器内的水温和真空装置的性能。通常冷凝器的最大真空度为80―90kPa。 本设计冷凝器的绝对压力选20kPa。 1.2蒸发器的类型及其选择 1.2.1蒸发器的类型 蒸发设备的作用是使进入蒸发器的原料液被加热，部分气化，得到浓缩的完成液，同时需要排出二次蒸汽，并使之与所夹带的液滴和雾沫相分离。??蒸发的主体设备是蒸发器，它主要由加热室和蒸发室组成。蒸发的辅助设备包括：使液沫进一步分离的除沫器，和使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器。减压操作时还需真空装置。分述如下：? 由于生产要求的不同，蒸发设备有多种不同的结构型式。对常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中的运动情况，大致可分为以下两大类： （1）循环型蒸发器?? 特点：溶液在蒸发器中做循环流动，蒸发器内溶液浓度基本相同， \o 接近于完成液浓度：完成液浓度的大小取决于蒸发器的热流密度和溶液在蒸发器中的停留时间。 接近于完成液的浓度。操作稳定。此类蒸发器主要有:?? a.中央循环管式蒸发器 ； b. 悬筐式蒸发器； c. 外热式蒸发器； d. 列文式蒸发器； e. 强制循环蒸发器 。其中， \o 溶液的循环流动由密度差引起，由于结构不同，溶液的循环速度不同，传热效果和适应场合也不相同 前四种为自然循环蒸发器。 （2）单程型蒸发器?? 特点：溶液以液膜的形式一次通过加热室，不进行循环。? 优点：溶液停留时间短，故特别适用于热敏性物料的蒸发； \o 循环型蒸发器加热管中溶液浓度接近于完成液浓度，单程型蒸发器中的溶液平均浓度接近预料液浓度和完成液浓度的平均值。由于溶液浓度较低，因此由于沸点升高所引起的温度差损失也较小。 温度差损失较小，表面传热系数较大。? 缺点：设计或操作不当时不易成膜，热流量将明显下降；不适用于易结晶、结垢物料的蒸发。? 此类蒸发器主要有:????a. 升膜式蒸发器 ；????b. 降膜式蒸发器 ；????c. 刮板式蒸发器。 1.2.2蒸发器的选择 蒸发设备的种类很多，但无论何种类型的蒸发设备，在构造上必须有利于过程的进行。因此设计蒸发设备时应考虑以下几个因素： (1)尽可能提高冷凝和沸腾给热系数。减缓加热面上污垢的生成速率，保证设备具有较大的传热系数； (2)能适应溶液的