超声检测工艺规程.docVIP

前 言 由于检测工作需要，对受检产品的检测工艺进行整理，特制订《超声波通用工艺规程》。本规程依据标准JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》-第一部分通用要求、JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》-第三部分超声检测，结合本公司的设备、技术能力编制并发布实施。 编制： 2010年 01月 审核： 2010年 01月 01日 批准： 2010年 01月 01日 目 录 1. TOC \o 1-3 \h \z \u 超声波检测通用工艺规程 1 2. 附录A: 双晶直探头性能要求 39 3. 附录B: 压力容器用钢板超声横波检测 40 4. 附录C: 压力容器用钢锻件超声横波检测 42 5. 附录D: 压力容器全熔化焊用高压无缝钢管轴向横波检测 44 6. 附录E: 压力容器用奥氏体钢锻件斜探头检测 46 7. 附录F: 声能传输损耗差的测定 47 8. 附录G: 6mm～8mm钢制压力容器对接焊接接头超声检测和质量分级 49 9. 附录H: 回波动态波形 50 10. 附录I: 采用超声端点衍射波法测定缺陷自身高度 54 11. 附录J: 采用超声端部最大回波法测定缺陷自身高度 59 12. 附录K: 采用6dB法测定缺陷自身高度 62 13. 附录L: 缺陷类型识别和性质估判 64 14.附录M: 术语和定义……………………………………………………… ……67 15. T型焊缝专用工艺………………………………………………………………69 16. 锻件超声检测工艺……………………… ………… …………………………75 17. 对接焊缝专用工艺……………………………………… ……… ……………79 18. 钢板超声检测工艺……………… ……………… ……………………………89 19. 钢管超声检测工艺………………………………… …… ……………………93 20. 角接焊缝专用工艺…………… …………………………………………… …97 21.小径管对接焊缝专用工艺……………………… …… ………………………102 22. 附录N: 数字式超声波探伤仪HS620型操作规程 107 23. 附录O: 超声波探伤仪CTS-22型操作规程 110 超声波检测通用工艺规程 1范围 本规程规定采用了A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 本规程适用于压力容器用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本通用工艺规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB/T 4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 7913—1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 9214—1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法 JB/T 10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 10063—1999 超声探伤用1号标准试块技术条件 国家质量监督检验检疫总局国质锅检字（2003）248号文 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 3职责 3.1检测责任师（Ⅲ级）负责编制超声通用规程。 3.2项目组组长负责组织落实。 3.3检测人员（Ⅰ级）、（Ⅱ级）负责检测设备的操作及波幅曲线的绘制，（Ⅱ级）人员负责缺陷的判定及出具检测报告。 4一般要求 4.1超声检测人员 超声检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，取得相应资格证，并按资格证等级从事相应工作。 4.2检测设备 4.2.1 4.2.2 4.2.2 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。其余指标应符合JB/T 10061的规定。本厂采用CTS-22、HS620。 4.2.2 4.2.2.2.1 晶