2304综采工作面爆破安全技术措施.doc

PAGE PAGE 20 PAGE 审批签字： F2101综采面破顶底板回采安全技术措施 F2101综采面在回采过程中，局部煤层顶底板倾角变化较大、局部煤层变薄、底板隆起、顶板下切，为保证工作面顶底板的平缓过渡和顺利推进，防止出现支架错差，有效保护设备，需对工作面局部顶底板变化段进行破岩回采。为保证工作面破顶底板岩石期间的安全，特编制本措施。其具体事项如下： 一、破岩回采技术措施 1、若局部煤层顶底板倾角变化较大、底板隆起、顶板下切必须破顶底板，若岩石较软则直接割岩通过；若岩石坚硬、泥岩厚度在500mm以上、砂岩或砂质泥岩厚度在200mm以上时，为避免采煤机因截割硬岩而造成设备损坏，必须在岩石断面上先打眼爆破松动后再割岩通过，严禁采煤机强行截割坚硬岩石。 2、爆破松动时，爆破循环进尺一般取1.2m。当爆破后顶板完好，炮眼深度为1.3m，即一个爆破循环采二排煤，爆破区段必须及时超前支护顶板；当爆破后顶板破碎时，炮眼深度为0.8m，即一个爆破循环采一排煤；炮眼深度低于0.6m，严禁装药放炮。 3、生产期间为减少破岩量，并保证最低过机高度，采高最低可降至2.5m，但为保证回采期间的安全，最大采高不超过 4、在回采期间，为保证工作面坡度能够满足采煤机的运行要求，工作面局部坡度要求倾向不超过20°、走向不超过18°，并保证爆破松动段刮板输送机必须平缓过渡。 5、工作面在破岩时采用以下回采工序：先在岩石断面上打眼放松动炮，拉架支护放炮后新暴露的顶板，把工作面爆破后的矸石集中运出工作面，然后调整两滚筒先割完矸石，矸石通过煤矸分流装置及分矸刮板运输机分离，在一采区辅助采区1#联络巷装车升井。运空工作面刮板输送机后，采煤机再进行正常割煤，工作面在进行破岩时必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。 6、工作面在回采过程中，煤层顶板倾角较大时，为保证支架不发生咬架、倒架，一方面把支架的前后侧护板采用单独的管路供液，以利用支架的前后侧护板及时对支架的间隙进行调整；另一方面当支架有咬架现象发生时，利用单体支柱配合进行拉架。 7、当工作面局部倾角较大出现歪斜支架时，要及时采用千斤顶或单体支柱配合扶正歪斜的支架，防止因支架歪斜而造成倒架现象的发生。 8、当工作面局部倾角较大，为防止采煤机在割煤时电缆夹发生下滑，采用旧皮带敷设在电缆槽上，并用铁丝捆绑牢固，以增加电缆夹随采煤机割煤行走时的阻力。 9、当工作面连续1/2以上倾向坡度超过15o时，在坡度较大段每5架安装一组防滑千斤顶，以防止支架在移架时发生下滑。 10、当工作面倾角大于25o时，为保证人员在工作面行走的安全，采取在支架大立柱上加拴一根棕绳，以起到在行走过程中的辅助行人的作用，并且为防止采煤机在割煤过程中，截割下的煤块或矸石从刮板输送机上飞出伤人，采取在支架顶梁上悬挂与刮板输送机垂直的挡矸皮带。 11、工作面在坡度较大、岩石较坚硬段，严禁采煤机强行截割岩石，并且在此段爆破时，一次联炮的数量最多不超过20个，以防止因矸石量太大造成刮板输送机发生断链或出现压死现象。 二、爆破技术要求 1、打眼工具 两台YTP-26型凿岩机（一台备用），1.6m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一” 2、炮眼布置 若破岩厚度不大于800mm时，布置单排眼爆破，炮眼打在岩石断面的中间位置，炮眼间距600mm；破岩厚度大于800mm时布置三花眼爆破，顶眼距岩石顶部100～300mm，底眼距岩石底部150～400mm，排距不小于500mm，炮眼间距750mm；岩石较硬时可适当减小炮眼间距，但不得小于500mm。 若破顶板岩石，炮眼布置三花眼时，顶眼上仰2～4°，底眼垂直煤壁；炮眼布置单排眼时，炮眼上仰2～4°。若破底板岩石，炮眼布置三花眼时，顶眼下扎2～4°，底眼下扎3～5°；炮眼布置单排眼时，底眼下扎3～5°。当工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线不小于500mm。 现场根据岩石的硬度和顶板破碎程度以及爆破效果决定炮眼布置的参数。为降低爆破作业对设备的破坏，每架宽不得超过2个炮眼，爆破效果以岩石松动但不落岩为宜。 爆破材料采用煤矿许用T-320型水胶炸药(炸药规格Φ27×400mm,重0.33kg)和矿许用毫秒延期电雷管，每卷炸药重约330g 当炮眼深度为800mm，布置单排眼时，装药1/2卷；布置三花眼时，顶眼装药1/2卷，底眼1卷。炮眼深度为1300mm时，装药1卷，并及时根据现场实际爆破效果，及时调整装药量，但调整装药时必须经技术队长同意后方可执行。 装药时采用正向装药，炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥。炮眼深度为80