系统中杂质对聚合反应成品胶物性的影响及原因分析.doc

顺丁橡胶装置原料中杂质对聚合反应的影响分析 郝志军 （大庆石化公司化工三厂，黑龙江 大庆 163714 ） 摘要：在顺丁橡胶生产中，原料中的杂质能导致丁二烯分子链及其分子量的结构改变，破坏链增长，导致链转移或链终止。通过分析原材料中各种杂质对聚合反应、聚合胶液门尼、成品胶物性指标的影响，得出相应的改进措施以调整聚合反应，稳定聚合胶液门尼，提高了橡胶产品的质量。 关键词：顺丁橡胶； 杂质； 聚合反应； 影响 某顺丁橡胶装置在生产过程中由于聚合反应对原材料及催化剂的各项指标要求较高，当系统中由于各种原因带入微量杂质并累计到一定量时，会造成聚合反应的波动，导致成品胶内在质量的下降。 装置概况 BR-9000镍系溶液聚合技术是以丁二烯装置的1，3—丁二烯为单体原料，以正己烷60～90 ℃馏分为溶剂，以环烷镍酸、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物为催化剂进行溶液聚合。聚合反应在一定温度下进行，生成的胶液靠压差进入胶罐中储存。胶罐中的胶液经喷胶泵喷入凝聚釜中，利用双釜水吸凝聚法将胶液中的溶剂油和未反应的丁二烯回收，并将胶液凝聚成胶粒，再经过挤压脱水、膨胀干燥，压块成型得到成品胶胶块。该成品胶顺1、4含量可达97%左右，玻璃化温度低，压缩变形小，分子量容易控制，分子量分布也较宽，加工性能好等特点[1]。 2 杂质对聚合体系的影响 聚合体系中的杂质主要来源于原材料（丁二烯、溶剂油）、各种助剂