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工程质量检验计划 为了更好地贯彻执行公司的各项质量管理制度，把各项质量管理工作落到实处，确保项目质量的实现，根据本工程的实际情况特制定本计划……. 一、领导重视、制度落实、责任到人 1、建立建全质量管理组织机构，项目部要按规定配齐人员，持证上岗，根据《岗位质量职责》规定，认真做好本职工作，及时掌握质量动态，确保各项质量目标的实现。 2、项目经理为本工程质量管理的第一负责人，主管生产的领导、各级专业管理人员都要重视抓质量工作，项目经理每月要组织一次质量大检查，并组织一次质量分析会，对存在的质量问题提出意见进行整改，项目部每月要召开一次职工教育大会，提高全员质量素质。对工程质量情况要做到心中有数，做好质量管理及质量控制工作。 3、建立和完善各级管理人员质量责任制度，技术交底制度，材料检验制度，质量等级评定制度，三检制、样板制、质量奖惩制度，每周质量例会制等行之有效的质量责任制度。 4、把消除质量通病作为日常工作的重点，通过事前预防，事中控制，事后总结的方法，及时掌握质量动态，认真行使质量管理“一票否决制”，消除质量通病，确保项目质量目标的实现。 5、狠抓过程质量控制，实行样板制，以样板引路，不断提高工程整体质量水平。 6、坚持质量检查制度，项目部每旬对工程进行一次全面质量大检查。质安组要分段面分楼层进行跟踪检查，对查出的质量问题，发出整改 通知书，限期整改。 二、做好材料检验，试验工作， 1、工程原材料、半成品、构配件的质量是工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保进度计划顺利进行的必要途径。 2、工程原材料半成品构配件进入施工现场，都要经质量检验，抽样复试确认后方可使用。 3、对工程施工的主要材料，如钢材、水泥、砂、石，焊条等结构材料都要出具出厂证明或检查单，项目试验员要及时进行抽检、复试，钢筋每次每批抽检一次，袋装水泥每200T，散装水泥每500T抽检一次，其它材料按进场批次和产品抽检方案进行抽检，严禁使用非正规厂家的产品。 4、对砼、砂浆、防水材料等，要监督试验人员做好配合比，并按规定制作试块进行养护，搅拌站要安排专人负责配料工作，项目质量员要不定期进行抽检，每台班不少于三次。 5、对钢筋砼构件要按有关规定抽样检查。 6、对新材料，要经过技术鉴定合格后，方可使用。 三、完善工序质量控制，建立质量控制点 1、做好技术交底工作，施工前每一个工种，每一道工序，都要由技术人员做好书面交底，交底的内容包括技术要求，工艺要求，质量要求，安全要求等，无交底不得施工。 2、施工员、工段长要组织班组长，根据施工的各项内容，对照质量检验评定标准在施工中逐项检查，施工完毕后自检并填写自检表，经自检、互检合格的检验批项目，提请项目专职质量员评定合格后报现场监理工程师认可。 3、经自检互检不合格的，项目质量员发出整改通知书，限期整改，班组长要及时安排整改，项目质量员跟踪检查，直到达到质量要求为止，上道工序经检验合格方可进行下道工序施工，所有检验批经检验合格，才能进行分项、分部的验收评定，不合格品按《不合格控制程序》执行。 四、建立质量控制点，严格进行质量控制，对下列控制点的质量严格把关。 1、工程测量定位，标准轴线桩，水平桩，定位轴线，标高。 2、地基基础工程：基坑尺寸、标高、土质，基础位置尺寸、标高，基础垫层标高，预留洞孔、预埋件的位置，规格数量等。 3、砌体工程：砌体轴线，皮数杆，砂浆配合比，预留洞孔预埋件位置、数量、砌块排列。 4、模板工程：位置尺寸、标高，预埋件位置，预留洞尺寸位置，模板强度及稳定性，模内清理及润湿等。 5、钢筋工程：钢筋品种、规格、数量、搭接尺寸、搭接部位、锚固长度，钢筋焊接、保护层等。 6、砼工程：水泥品种、标号，砂石质量、配合比，外加剂比例，分层振捣，预留洞孔、预埋件规格、数量、尺寸、位置，防水砼变形缝，止水带，后浇带穿墙管道等。 7、防水工程：基层处理转角处变形，穿墙管道细部构造与处理搭接宽度，是否粘结牢固密实等。 8、抹灰装饰工程：基层清理湿润，阴阳角是否方正，顺直装饰抹灰面层的厚度，颜色图案，是否粘结牢固，表面空鼓裂缝，卫生间厨房标高、排水坡度、室内外高差等。 9、门窗工程：门窗规格、数量、标高、位置，安装是否牢固，门窗框堵塞材料，接缝等。 五、做好质量检验验收记录工作。 质量保证资料要与工程同步进行，分部分项工程完工，经自检合格后，项目质量员要及时向质量监督部门进行报验，并填写工程报验单。验收合格后要及时填写验收记录。项目资料员要及时填隐蔽验收记录，报请监理部门签证认可，并及时归档，保证验收资料齐全。 六、做好半成品保护工作 1、为确保工程质量，对用于工程的半成品，成品和施工过程中的工序产品及最终产品，必须进行有效的保护，防止产品损坏保证工程顺利交工。项目部要制定产品防护措施，由项目部质