苯―甲苯精馏分离板式塔设计.docVIP

板式精馏塔设计任务书 设计者： 班级 学号：指导老师： 日期： 一、设计题目：苯―甲苯?精馏分离板式塔设计 ??设计一座苯―氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯28000吨，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%，原料液中含氯苯30%（以上均为质量分数） 二、设计任务及操作条件 1、设计任务： ?? 生产能力（氯苯）??? 20000吨/年 塔顶馏出液含氯苯 ≤2%?? 塔顶馏出液含苯 塔底釜残液含氯苯 塔底釜残液含苯 产品纯度 99.8% 操作周期 7200小时/年 ???? 进料组成????????? 50% 塔效率 60%2、操作条件???? 操作压力???????? ??常压???（表压）???? 进料热状态??????? ?泡点进料???? 回流比 2 塔底加热蒸气压力 0.5MP（表压）??? ?单板压降：??????? ?≤0.7???kPa 3、塔板类型 筛板 4、工作日 每年300天 每天24小时连续运行 5、厂址???? ? ? 三、设计内容： 1、精馏塔的物料衡算； 2、塔板数的确定； 3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5、塔板主要工艺尺寸的计算； 6、塔板的流体力学验算； 7、塔板负荷性能图； 8、精馏塔接管尺寸计算； 9、绘制生产工艺流程图； 10、绘制精馏塔设计条件图； 11、绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）； 12、对设计过程的评述和有关问题的讨论。 四、设计基础数据 表1—1苯、氯苯纯组分的饱和蒸汽压 温度℃ 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 其他物性数据可查相关手册 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.精馏塔的概述 5 1.1塔设备的类型 5 1.2塔设备的性能指标 5 1.3 板式塔与填料塔的比较 6 1.4精馏原理 6 2．设计标准 7 3.设计方案的分析和拟订 7 4.各部分结构尺寸的确定和设计计算 7 4.1.设计方案的确定 7 4.2.精馏塔的物料衡算 8 4.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 8 4.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 8 4.2.3物料衡算 8 4.3.塔板数的确定 9 4.3.1理论板层数NT的求解 9 4.3.2实际板层数的求取 11 4.4.精馏段的工艺条件及有关物性数据的计算 11 4.4.1 精馏段操作压力计算 11 4.4.2提馏段操作压力的计算 12 4.4.3操作温度计算 12 4.4.4平均摩尔质量计算 13 4.4.5平均密度的计算 13 4.4.6液体平均表面张力计算 14 4.4.7液体平均黏度的计算 15 4.5.精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 16 4.5.1.塔径的计算 16 4.5.2精馏塔有效高度的计算 17 4.6.塔板主要工艺尺寸的计算 18 4.6.1溢流装置计算 18 4.6.2塔板布置 19 4.7.筛板的流体力学验算 20 4.7.1塔板压降 20 4.7.2液面落差 21 4.7.3液沫夹带 21 4.7.4液漏 22 4.7.5.液泛 22 4.8.塔板负荷性能图 23 4.8.1漏液线 23 4.8.2液沫夹带线 24 4.8.3液相负荷下限线 24 4.8.4液相负荷上限线 25 4.8.5液泛线 25 五、设计小结 28 六、参考资料 29 设计说明书 一、精馏塔的概述 1.1塔设备的类型 设备塔是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的汽液传质设备。根据塔内汽液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行汽液与传热。正常操作下，气相为分散相。液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流而上（有时也采用并流向下）流动，汽液两相密切接触进行传质与传热。在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连