扭王字块质量通病整改方案.docVIP

PAGE PAGE PAGE 8 扭王字块质量缺陷整改方案 扭王字块预制自投产以来，表观质量存在一定缺陷，例如：缺边掉角、砂斑、砂线、气泡和烂脚等表面缺陷。我部针对于此类问题展开课题研究，寻找各种产生缺陷因素，并对各类因素进行试验、调试并采取相应对策，来消除或改善上述表面缺陷，提高扭王字块的表观质量。 一、缺边掉角 原因： （1）、拆模强度低，未达到5MPa的拆模强度就开始拆模，这样不但容易使构件破损，而对于相当于悬臂梁的上肢和中肢来说，潜伏着断肢的可能。 （2）、由于原模板内角很小，模板内侧焊缝不平整，并有焊渣，模板内的水泥浆层没有清除干净，使模板内侧不光滑，致使构件与模板的粘着力和摩擦力增大。当用工人用撬杠脱模时，撬棍时幅度过大，使模板碰到构件，容易使中肢的端部，上肢的端部边角破坏。（见图一） 图一 容易缺边掉角的地方 （3）、脱模时用撬棍平移模板时，前倾的幅度过大，使内模角顶在上肢腋部使其破损。（见图一） （4）、吊模板时不小心碰撞构件，此时构件砼强度比较低，碰到哪里，哪里就被碰破损。 对策： （1）、因为砼终凝（终凝约为5小时）后早期强度增长最快，每小时强度增长约为0.3~0.5MPa。应充分利用早期强度，在正常气温下（25℃）应满足18小时后才能拆模。若气温降低，应延长拆模时间。（2）、用经济、合理的砼配合比施工时，应尽量提高砼强度，消除降低砼强度的因素。拌和楼后仓上料砂和各种规格石子混杂，不能确保配合比的配料准确，而且还存在石子里的石粉、小颗粒过多等不利因素。砂细度模量偏小时应及时调整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼强度。此外在气温较低的情况下，改用适宜的早期外加剂或延长拆模时间。 （3）、对于模内角偏小的地方加焊扁铁，作削角处理。打磨模内粗糙的地方，并定期清理模板内侧，使其光滑平整，减小粘着力和摩擦力。 （4）、脱模时打撬棍时幅度不能过大，不能使模板碰到构件。吊模板时要有人扶住垂直面，绝不能碰撞构件。 （5）、应使用容易脱模，又不污染构件的脱模剂。 二、砂斑砂线 构件的腰部和下肢顶面有较大面积的砂斑砂线，构件上部的中间和小斜面有时也有砂线。（见图二） 图二 砂斑砂线较多的部位 原因： （1）、振捣完毕后顶面会有一些泌水，如果不排掉而积聚在上方，就可能沿模板与砼之间的缝隙流下去，形成砂线。 （2）、负压是吸水的条件，而砼拌和物中的游离水太多，就给了吸水的机会。因此尽量减少砼中水的含量，也就会减少被吸水的可能。 （3）、此外，砼拌和物中的气泡、空隙也容易集聚泌水，待有“负压”这个条件时，就有可能被吸出来。空隙越大，集聚的水越多，能够形成的砂斑砂线也就越严重。 对策： （1）、经分析“负压吸水”是形成砂斑砂线的主要原因，怎样消除负压，达到压力平衡是个关键。混凝土浇筑完毕稍微松动模板的腰部螺丝，使模板之间有极小的隙缝，在砼与模板离开而形成“空腔”时，有空气补进去平衡压力。但要掌握好松螺丝的时间和松螺丝的度，也就是只能让空气通过，而不能让水泥浆流出来，不然又会形成新的砂斑砂线。 （2）、浇注完毕后，砼顶面的泌水要及时排除，或引流在一起排走。边缘不能有积水，否则就可能在上部出现砂线。 （3）、使用高效减水剂，减少混凝土中的含水量，也就会减少被吸水的可能。坍落度应控制在便于施工的前提下尽可能小一点，振捣要充分密实，不要给负压提供吸水的机会。 三、气泡、蜂窝、麻面 原因： 配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出造成气泡、蜂窝、麻面的原因。例如胶结材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加剂有不合理的增稠组分等，都会造成混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在黏稠的混凝土中也很难排出。 混凝土浇筑过程分层较厚，气泡行程过长，即使振捣达到规范要求，气泡也不能完全排出。 引气剂质量差，在混凝土中形成较大的气泡，如果振捣不严密，很容易形成联通性大气泡，造成混凝土结构的蜂窝、麻面。 脱模剂质量差，混凝土气泡接触到附着在模板上黏稠的脱模剂，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，导致混凝土结构表面的蜂窝麻面。 模板表面的粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘坏造成麻面。 混凝土振捣不彻底或不及时，气泡停在模板表面不易排出，导致竖直面、倾斜面有气泡空洞。为了消除气泡空洞，采取增加振捣的措施，结果出现混凝土离析，砂浆从缝隙流出，漏出石子，形成蜂窝。 由于混凝土倾斜面多，混凝土中气体不易排出，因此容易在下肢，中肢的顶面出现较大气泡，而且在越平缓的地方，气泡越多越。（见图三） 图三 气泡较多的部位 混凝