第七章--清洗与鉴定.ppt

第三章零件的清洗与鉴定 第一节 零件的清洗技术 ?尘土、油垢、积炭、腐蚀产物、水垢 一、清除油垢技术 1、有机溶剂除油：煤油、汽油、柴油、苯、丙酮 2、化学除油 1）种类：苛性钠、碳酸氢钠、磷酸二氢钠、 硅酸钠及少量添加剂等 2）除油原理 （1）皂化作用：动植物油与碱性化学除油剂溶液起化学反应生成肥皂和甘油而除油。 （2）乳化作用：在碱性日夜中，矿物油膜从金属表面脱离变成许多小油珠，与乳化剂结合形成一种混合物，分散在碱性溶液中，从而将油污祛除。 一般温度70 ~ 90oC，外加搅拌 3、电化学除油 1）阴极除油：直流电，零件接负极， 在阴极产生氢气泡撕裂油膜。 2）阳极除油： 为避免吸氢（氢脆），高强度合金钢采用。 零件接正极， 在阳极产生氧气泡撕裂油膜。 3）电解液温度60~80oC，电流密度3 ~ 10A/dm2 4、水基表面清洗剂除油 1）除油原理 润湿作用、乳化作用、分散作用、增溶作用 2）种类：105、741、664、816等 5、三氯乙烯除油 优点：不易燃烧、除油能力高（是汽油 的7倍）、稳定性好；沸点低、易 冷凝。 缺点：有毒物品。 6、高压喷射清洗除油 1）特点 2）原理 3）清洗液：水、水基清洗液 4）清洗工艺参数：压力5—10Pa、 流量 7、超声波清洗除油 1）特点： 2）机理： 3）应用 二、清除积碳技术 1 、机械方法 1）钢丝刷，砂轮，刮刀， 2）喷果壳、沙粒、钢丸等。 2 、化学方法 1）有机溶剂除积碳 乙醇胺10%、乙二醇50%、二氯甲烷40% 2）无机溶剂除积碳 NaOH 70~75%；硝酸钠25% ~30% 三、清除锈蚀技术 1 、机械除锈 1）砂轮、砂纸、钢丝刷 2）喷丸/砂除锈 3）滚光除锈 2 、化学除锈：侵蚀、酸洗 除油?热水洗?冷水洗?除锈?冷水洗?中和?冷水洗?钝化?冷水洗?热水洗?干燥?防锈处理 3、电化学除锈 四、清除水垢（CaCO3,CaSO4,CaSiO4） 采用酸洗法和碱洗法 1、 CaCO3 水垢：苛性钠或盐酸水溶液 CaCO3+2HClCaCl2+H2O CaCO3+NaOHCa(OH)2+Na2CO3 2 、CaSO4水垢 先用Na2CO3水溶液处理，再加8--10%盐酸处理。 3 、硅酸盐水垢 先用2--3%苛性钠处理，再用盐酸溶液（在其中加入适量氟化钠或氟化铵）采用压力循环方式，50--60，5070min，最后用重铬酸钠中和，防腐蚀。 4 、磷酸钠水溶液除水垢 用含磷酸钠3--5%水溶液，可清除一切水垢 5、应用举例 散热器 1）碱洗：2--3%NaOH，泡810h，热水冲洗，对铜 及焊缝有强烈腐蚀。 2）酸洗：(对缸件/缸盖）铸铁：8--10%盐酸+六亚甲基四铵（缓蚀剂）2--3g，温度6070，浸1h，冲洗干净，再用2--3%的苛性钠中和。 铝合金 在一升水中注入100g 盐酸，加入50g铬 ，搅拌，溶液30，浸3060min，清洗，最后在80100含有0.3%重铬酸钾溶液内清洗。 第二节 零件鉴定技术 （一、鉴定的主要内容 1.?????? 尺寸、形位精度 2.?????? 表面状况：表面粗糙度、划痕、裂纹、腐蚀、剥落等。 3.?????? 零件内部缺陷 4.?????? 物理机械性能 严密性、耐压性 二、鉴定方法 1、直观法 2、仪器测量法 3、齿轮的检查 4、花键轴的检验 5、滚动轴承的检验 三、零件裂纹无损探伤 1、磁力探伤法 适宜于铁、钴、镍等（奥氏体不锈钢除外）磁性材料的表面裂纹、夹杂等缺陷的检查。最小裂纹宽度0.1微米，距表面最大深度为2-5mm。 （1）磁粉探伤原理 （2）周向磁化法 （3）纵向磁化法 （4）复合磁化法 2、渗透探伤法 适用于非磁性合金钢、非铁金属、瓷器、合成树脂等零件表面的裂纹检查。可探测出微米级的裂纹。 基本步骤（图) 渗透?清洗?显相?观察。 1）着色探伤：用红色渗透液渗透剂。 去除性渗透剂：染料+溶