等温正火自动线安全操作规程.docVIP

PAGE PAGE 1 等温正火自动线安全操作规程 1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。 2、操作工必须严格按照《等温正火自动线操作保养说明书》要求操作。 3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。 4、为防止等温炉内辐射管弯曲，应每三个月旋转180°。 5、操作者必须对设备的初始装置很清楚，才能保证设备的正常启动和运转。设备正常运转时，一定不要随便改变料盘的位置，料盘行走料架上不要遗留任何杂物。 6、当加热炉送电升温到200℃以后，要打开加热炉的风扇，同时，送上风扇轴循环冷却水，在炉温高于200℃时，一定要保证循环冷却水的正常供应，循环冷却水入口温度不大于35 7、当等温炉温度高于100℃时，也要保证循环水的供应，以防辊子 8、运行设备一定要在前后排气口有气体排出时点燃后进行，以防止炉内存在大量空气时开启炉门，引起前后室的鸣爆。 9、当设备长时间不用或修理需要停气，炉温一定要降到800℃-850℃之间进行，以防止炉内可燃气遇空气燃烧，使炉内过热，损坏加热元件或保温材料。但同时停气前，渗碳炉的温度一定不能低于750 10、无论升温、降温或停电状态下，一定要确保加热炉在750℃ 11、当炉内有气氛时，前后室无明火点燃的情况，绝对不允许打开前后室门。 12、卸下加热元件或电机皮带轮防护罩之前，一定要切断加热元件或电机的电源。 13、进入炉内检修，或动作部位维修时，一定要将相应可动机构定位牢靠，并有随员监护。尤其是在各炉室门下工作或通过时，一定要将炉室门定为牢靠。 14、一定要确保尾气点火嘴的正常燃烧，当尾气点火嘴熄灭后需点燃时，一定要与之保持一定的距离。 15、要确保速冷室的氮气通入，以保证开门时室内为氮气充满。 16、滴注剂、液化气等是易燃易爆品，其存放及其管路一定要远离明火。 17、设备的升降温一定要遵照升降温速率表进行，升降温速率绝对不可以大于50℃ 18、设备的供电电压一定要在350-410V之间，否则，将影响电器元件的正常使用及引起加热元件的早期损坏。 19、设备的手动操作时，一定要很清楚，料盘所在的位置及正常时应该在的位置，一定要清楚各机构的相互连锁关系。当一个位置有料盘，而在向该位置送料盘时，将引起机构的损坏。说动操作应头脑清晰，动作迅速。 20、主推杆及等温炉进料推杆加油应保证每个班次（8小时）加油两次，一定要在推杆运动的同时加油。 21、每天检查压缩空气的含水情况，定期放水。定期为压缩空气的油雾气中加油，可以根据实际使用情况来定加油的周期。 22、定期为加风扇轴承及速冷电机轴承加润滑剂，一般每一个月加一次即可。 箱式多用炉安全操作规程 1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。 2、操作工必须严格按照《滴注式气体渗碳氮化炉自动线使用说明书》要求操作。 3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。 4、每周检查确认安全装置的有效性。 5、禁止在过载、超负荷下使用设备。对体积小，表面积大的产品必须适当减少装炉量。 6、禁止炉膛直线升温。 7、炉膛内要始终保持清洁。 8、滴注剂及用完的空罐都应远离火源。 9、禁止往加热器罩和变压器上溅水，禁止在其旁边堆放物品。 10、淬火油内不能含水等杂质，油温使用温度不得超过95℃。在加入新油或长时间未用的情况下，使用前必须进行除水处理：敞开前门，打开油搅拌，将淬火油加热至105 11、结冰天气，长时间停炉要排放管路中的残水以防冻坏部件及管道。 12、加入炉内的工件要确保干燥、清洁。 13、工件固定要可靠，以防落入炉内或油池内。 14、操作时要注意： （1）确保引火烧嘴燃烧和前门小门处有明火； （2）经常检查排水集合器，看冷却水是否正常流动； （3）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气； （4） 检查油量是否充足； （5）检查滴注剂是否以正常的流量滴注； （6） 检查加热器的电源电压是否符合要求； （7）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流； （8）在“自动”、“单动”操作中关掉所有不必要的开关，禁止碰摸不必要的操作开关和按钮； （9）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作； （10）在“自动”操作中，确保相应设备和推拉车具有自动操作的能力（限位开/关指示灯的开关状态正常）。 15、停电时要注意： （1）确保安全，不让空气进入炉内，以免发生爆炸。 （2） 在保证安全的前提下，考虑不损坏设备和不让工件氧化。 16、停炉时要注意： （1）停炉前必须具备两个条件：炉温低于850℃，油温低于80 （2）停炉后：搅拌风扇运转至300℃以下停止；搅拌风扇冷却水通运行至150 17、周边必须配备适宜的消防器材。 铸链式调质生产线操作规程 一、R