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第B版，第0次修改 - 第A版，第1次修改 - PAGE 1 - 点焊工艺守则 2004-10-30发布 2004-11-10 实施 发 布 点焊工艺守则 1 范围 本标准规定了轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造时的点焊工艺求。 本标准适用各类电梯轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造。 2 安全注意事项 2.1 焊接工人必须戴手套、穿工作服、工作鞋 2.2 点焊时必须戴防护眼镜 2.3 不得试图接近或触摸机器 2.4 取放门板或轿壁按顺序，不得试图取拿夹在中间的. 3.点焊工 点焊工必须经过培训，熟悉点焊机结构，能按《点焊机操作规范》（见后）熟练操作并应持有相应的 操作证。 4．点焊机及其电极 本公司现用的点焊机为日本产ID-40-ST型数控点焊机，额定容量为40KVA（使用率为50%时），额定 输入电压 AC200 三相,额定频率 50/60HZ兼容,额定最大焊接电流20,000A,额定最大输入95KVA,电极 行程：提升55mm，焊接20mm.工作台尺寸:开度200mm,深度600mm;电极触头:上部∮16×45l，R75、 锥度1/5 ,下部∮16×45l，R75、锥度1/5；最大加压500kgf(5kgf/cm2)，电极端头尺寸可根据焊件板厚 按下式计算得出： D=5×T 其中D——电极端头直径 mm T——焊件单板厚度 mm 电梯轿厢轿壁厚度一般为1.5mm, 电极端头直径尺寸可选用6.5mm 左右。 5. 焊前准备 5.1要检查点焊机及控制设备是否完好，电极冷却水是否畅通。 5.2点焊机生产场地必须清洁。 5.3要看清工件图纸上规定的焊件板厚，焊点大小、数量、间距尺寸和有关技术条件。 5.4根据焊件板厚，选择好电极尺寸，检查电极要使上下轴线保持一致，两接触平面平行，如平行 度不好，点焊时会使电流和压力分布不均匀，产生焊点核心不规则及外部飞溅。 5.5如电极已使用日久而磨损，导致电极直径增大，会使电流密度减小，使产生的热量相应减小， 导致焊点加热不足，焊点强度下降。如电极直径超过原始尺寸20%，必须给予修整或更换。 5.6电极及焊件表面必须清洁，如有油污必须彻底清除。清理不良会引起飞溅、气孔、烧毁等缺陷。 5.7注意检查焊机接地线是否完好。 6.点焊工艺规范参数 6.1点焊工艺规范参数包括焊接电流，通电时间，电极压力以及电极端头尺寸等。 6.2点焊根据焊接时间长短和焊接电流大小，分硬规范和软规范两种。硬规范是指较短的时间内通以 较大的焊接电流，软规范是指在较长的时间内通以较小的焊接电流。轿壁等低碳钢冷轧薄板点焊采用 硬规范。 6.3轿壁、门板的点焊工艺规范参数 焊 接 材 料：Q235A 板 厚：1.5+1.5mm 电极端头直接：6.0~7.5mm 焊 接 电 流：7000~9000A 焊 接 时 间：0.3~0.7S 电 极 压 力：1400~1600N 按上述规范用试片进行试焊，确定最佳规范后将规范参数确定下来，作为正式生产的依据。 6.4试焊点焊试片，不但是在工件正式焊接前可作为确定焊接规范的依据，也是在批量生产过程中 作为质量中间检查的依据，试片的形状如下图所示，试片的材料及厚度应与工件相同。 图一 试片形状示意 当1.0＜δ≤2.5时， B=25，L=100 试焊试片的程序是：确定电极端面形状和尺寸→选定电极压力→选定焊接时间→调节电流。以不 同的规范焊接试片，经检验熔合直径符合要求后再适当调节电极电压、焊接时间和电流。常用的检验 方法是撕开法。撕开后，一片有圆孔，另一片有凸台，则为质量良好。 7.操作要求 7.1要尽量保持组合件的待焊型面垂直于电极。焊机应配有使焊件达到与电极接触面相等高