龙门加工中心技术协议书范本.docVIP

word格式文档 专业资料整理 合同编号： GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）： 乙方（卖方）： 代表： 代表： 年 月 日 年 月 日 一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主 轴 箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。 导　　轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱　 动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结构，工作更加平稳。 系　 统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。 2、机床参数与配置 2.1、基本参数 名 称 单位 参 数 备 注 加 工 范 围 龙门行程(X轴) mm 4500+500（换头） 滑鞍行程(Y轴) mm 4500+450（换刀） 主轴箱行程(Z轴) mm 1500 主轴端面到工作台面距离 mm 100～1600 两立柱之间距离 mm 4200 工 作 台 工作台尺寸 mm 3000×4000 工作台承重 Kg/ m2 7000 T型槽尺寸 mm×个 36×16 主 轴 刀柄规格 BT50 拉钉规格 P50T-I（MAS403） 转速范围 r/min 10～4500 最大输出扭矩 N.M 1050/1295 主轴电机功率 kw 30/37 主轴箱截面 mm 500×500 速 度 切削进给速度范围 mm/min 1～5000 X、Y、Z轴快移速度 m/min 15/12/10 机床 精度 定位精度 X轴（带光栅尺） mm 0.030 Y轴（带光栅尺） mm 0.030 Z轴（带光栅尺） mm 0.020 重复定 位精度 X轴（带光栅尺） mm 0.020 Y轴（带光栅尺） mm 0.015 Z轴（带光栅尺） mm 0.010 其它 气源/气压 500L/min 6~8bar 机床电气总容量 KVA 150 冷却箱容积 L 1000 主机重量 Kg 120000 2.2、机床标准配置 序号 名 称