南区管廊方案.docVIP

长岭分公司油品质量升级改造工程 全厂工艺及热力管网 新装置南区管廊（储运工艺部分） 施 工 方 案 编 制: 审 核： 批 准: 长岭炼化通达公司南区管廊项目部 二0一0年三月 1.基本概况 1.1基本概况 本方案为油品质量升级改造工程全厂工艺及热力管网新装置南区管廊（储运工艺部分）的施工方案，对该项目的工艺管道安装进行表述。本次施工的主要内容有：新装置南区管廊C段共三层管架上的工艺管道安装。 1.2总体施工程序 图纸会审→编制施工方案→施工准备→技术交底→材料验收→管线预制→管线安装→管线试压验收→盲板拆除→施工用具拆除→交工验收。 1.3工程主要实物量 序号 名 称 单 位 工程量 备 注 1 管道 米 12726.5 2 阀门 个 146 3 管件 个 738 4 法兰 个 299 5 紧固件 套 1176 6 支吊架 T 18.7 1.4. 工程特点 A、在长炼生产区易燃易爆的环境下施工，安全环境差、危险因素多，加大了施工难度，安全措施要求严格。 B、长炼生产区内施工，交通不便。 C、工期紧，高空作业、交叉作业多，露天作业、外部影响因素多。 2.施工依据 2.1施工图纸：项目号63—2008—02B，图号0326－02。 2.2施工验收规范 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（含第一号修改单）》 （SH3501-2002） 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98 2.3施工现场具体情况及在类似工程中的施工经验。 3.管道施工方案 3.1预制组成件验收及管理 3.1.1 表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷； 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求； 产品标识齐全、完整。 3.1.2 3.1. 3.1. 按品种规格、材质、批次划区存放。 现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。 按品种、规格、材质、批次划区存放；不同材质管配件应分别放置，不得混放。 为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。 3.1. 3.1. 3.1.7合金钢管道及组成件应采用光谱分析方法对材质进行复核，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。 3.2.管道预制 3.2 3.2.1.1管道预制按管段单线图规定的预制范围和预制深度进行。 3.2.1.2管道预制加工的每道工序，均应认真核对其材质、规格、标记等是否符合设计要求。并做好标记移植工作和检验记录。 3.2.1.3管道预制加工后，必须清理内部杂物，封闭两端并妥善保管。 3.2.1.4管道的下料、划线、切割、坡口制作： ①、首先要根据单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。同一管材连续下料时，应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。 ②、Ф89mm以下的直管下料采用切割机切割或氧－乙炔焰切割，Ф108mm ③、碳钢管线采用氧乙炔火焰切制坡口时必须将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清理干净。 ④、加工坡口型式如下： 管子壁厚 坡口名称 图示 坡口尺寸 δ≤3mm I型坡口 0～2.5 3mm＜δ≤26mm V型坡口 间隙0～3 钝边0～3 坡口角度：55°～65° 3.2.1.5预制管段的组对 ①、管道组成件组对时，必须将坡口表面及两侧内、外壁30mm ②、同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐。 ③、不等厚管道组成件的对接坡口，内壁错边量超过壁厚的10%（或2mm）或外壁错边量大于3mm时，对超出端必须进行倾斜度大于 ④、管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当DN100mm时，其偏差不得大于1mm，当DN≥100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。 3.2.1.6焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和检验，并符合下列要求： ①、两直管段环缝间距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm时；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。 ②、焊缝与支、吊架边缘的净距离必须大于50mm 3.2.1.7.15CrMo管道焊接： ⑴15CrMo合金元素含量高，淬硬性倾向大，焊接拘束度大，冷却速度快，易产生冷裂纹。 ⑵15CrMo管道焊接前须预热，预热温度控制在150～200℃，并用保温棉保温缓冷。 ⑶预热和热处理的加热分别采用氧气-乙炔火焰加热和包扎履带电加热的，温度的测量必须使用测温试笔。 ⑷焊条经确认烘干后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒。 ⑸避免