一次线制作和装配工艺守则...docVIP

设计文件名称一次线制作和装配工艺守则SL 设计文件名称 一次线制作和装配工艺守则 SL.972.004 产品型号、名称 高低压成套开关设备 天长市恒顺电仪有限公司 共 13 页 第 1 页 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 批 准 审 定 标准化 校 对 编 制 资料来源 提出部门 本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。 2 材料 a．矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY），简称母线。 b．阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ），简称导线； c．铜管制接线端头，简称端头； d．热收缩绝缘套管，简称热缩管； e．高滴点电力复合脂，简称热缩管； f．捆扎件（塑料带、捆扎带）； g．坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）； h．圆形相序不干胶标志。 3 设备及工艺装备 a．数控母线冲孔及切断机； b．数控母线弯线弯曲机； c．630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具； d．25㎜摇壁钻； e．液压母线平弯机和液压母线立弯机； f．烘箱（200℃、0.2㎡）； g．剥线钳； h．手动液压冷压接钳； i．扎带钳； j．扭力扳手； k．钢字码； l．卷尺和角尺。 4 工艺准备 4．1熟悉产品的技术资料。 一次线制作和装配工艺守则SL 一次线制作和装配工艺守则 SL.972.004 共 13 页 第 2 页 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 日 期 CAD 签 字 4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。 被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。 一次线的制作 5．1一次母线的制作 有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。连接螺栓孔除与元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。 母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。 注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角a＜120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。 一次母线制作的工艺过程见图1。 5．1．1用数控设备制作母线 5．1．1．1校平 检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后 母线表面无明显锤痕和伤痕。 5．1．1．2冲孔、切断 按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。 5．1．1．3麻点校平 母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。 一次线制作和装配工艺守则SL 一次线制作和装配工艺守则 SL.972.004 共 13 页 第 3 页 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 日 期 CAD 签 字 图2 a=10-5 5．1．1．4弯曲 按照图纸尺寸和要求在数控弯曲机上弯曲。（切断后应立即去毛刺） 5．1．1．5打钢印 为了方便识别，应在母线两端打钢印注明相序，必要时可以注明接头位置，例如从电流互感器到隔离开关A相，一端标记LA，另一端标记GA。 不存在识别困难的母线允许不打钢印。 5．1．1．6-8前处理、涂敷823、搪锡、外协。 5．1．1．9包覆 按照OSHDLX.2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》进行。 本工序仅用于有包覆热缩管要求的母线。 5．1．1．10涂漆 按照OSHDLX.2978.1《母线涂漆工艺守则》进行。 已包覆热缩管的母线不进行本工序。（高压母线应预留挂接地线位置） 5．1．2用普通设备制作母线 5．1．2．1切断 根据图纸或草图尺寸换算成展开长度在冲床上用切断模切断。 5．1．2．2校平 母线切断后应检查平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面应无明显锤痕和伤痕。 5．1．2．3冲孔（或钻孔） 按照图纸或草图尺寸在冲床上冲孔或在钻床上钻孔，冲孔后或钻孔后应去除孔口毛刺和锐边。 一次线制作和装配工艺守则SL 一次线制作和装配工艺守则 SL.972.004 共 13 页 第 4 页 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 日 期 CAD 签 字 5．1．2．4麻点校平 同5．1．2．3 5．1．2．5弯曲 在装配现场用液压平弯机或液压立弯机弯曲母线，边弯曲边试是否符合要求。 5．2一次导线的制作 一次导线制作的工艺过程见图3。 5．2．1切割 导线按需要长度用断钱钳切割。 5．5．2剥离 导线用剥线