GRG材料知识内部交流篇.ppt

GRG板的填缝槽 模具制作时预留的填缝槽 3、法兰边：此名称通常指单片产品边缘的折边部分，法兰边的主要作用有：控制产品变形、增加强度、便于板材连接。 法兰边的模具制作及产品示意图 GRG成本的分析及控制 　　众所周知现在的GRG行业市场价格高低参差不齐，不同的公司、不同的项目全无可比性。但是同级别的供应商、同难度的GRG项目价格是可以有预见性的，是可控的。主要影响GRG市场价格的有以下几方面：1、厂家的品牌因素； 2、厂家的综合实力配比；3、项目的难度；4、厂家追求的利润点；5、厂家的垫资周期。抛开以上5点我们做一个综合实际成本分析如下表所示： 　　如上表所示不同的项目不同的厂家GRG价格会有局部的区间变动，我们作为采购方人员应根据项目实际情况做综合分析，什么样的项目需要什么样的厂家以多少价格成交都必须是可以控制的，前提是必须对我公司常用的厂家的价格体系的了解、及综合实力的了解，只有这样才能做出合理的成本控制方案。 各种模具成本分析 想了解各种模具成本，我们首先需要了解各种模具的生产工序： 1、木模工序：、雕刻基本板（模具侧板、法 兰边控制板。）、木工组装（包括侧板、结构板、基层面板、面层板、法兰边板。）、面层处理（有的厂家不用此工艺，打磨喷漆）。 2、玻璃钢模具：、底模制作、底模修补打磨、胶衣制作（黄色、黑色、绿色三种2遍）、FR4制作（同时制作模具背面固定支架，一般是30*30用角铁或用30*40的木方）、脱模修补、打磨、抛光或喷漆。 3、硅胶模具 （1）、底模制作,（一般需要做硅胶模具的是需要泥塑或三维立体雕刻） （2）、底模修补、打磨。 （3）、硅胶制作、脱模。 4、蜡模 （1）、蜡块回炉（根据需要雕刻的尺寸，制作蜡块） （2）、数控雕刻。 （3）、局部修补。 5、泡沫模具 （1）、泡沫雕刻（分片） （2）、面层处理（石膏满批、打磨、喷漆） 6、石膏模具 （1）、底模制作 （2）、底模修补 （3）、打磨、喷漆 根据以上模具工序做法，故作以下成本分析（不同厂家会有部分工艺价格差异，只做区间价格供参考）： GRG模具的分类 　 通常在GRG产品行业内的模具分为：木模、玻璃钢模、硅胶模、蜡模、泡沫模、石膏模具。不同的厂家根据其实际技术条件，结合产品数量、种类、造型选择制作不同种类的模具生产GRG产品，无固定模式。但从经济、合理角度以上模具选择可做以下分类： 1、木模：因其价格相对适中，模具制作周期短，常用与平板、单曲板的模具选择种类。对厂家要求就是需要有一定数量的雕刻机床、推台木工机床及熟练的木工组装师傅。 CNC雕刻机床 推台木工机床 为了是GRG产品表面光滑，工人师傅在给木模批腻子 还可以在木模底部贴一层波音软片，已达到产品表面光洁度 2、玻璃钢模具：成本较高、生产周期长但因其光洁度好、使用寿命长、可塑性高，通常被选用在数量较大、光洁度要求高、带简单花造型的GRG板材生产当中。需厂家有一定数量的石膏底模制作师傅、FR4制作师傅、工艺打磨师傅、喷漆师傅。 玻璃钢磨具 制作底模前 工人师傅正在制作底模 打磨修补底模 在底模上面刷玻璃钢 在玻璃钢磨具焊制钢架 玻璃钢模的正面和背面 这是个柱头玻璃钢磨具，其由四部分组成，用螺栓固定 3、硅胶模具：其制作成本昂贵，不被GRG厂家大量使用，但因其模具柔韧性好可用做花型GRG及不便于脱模的GRG产品制作。需厂家配有泥塑师傅、工艺打模师傅、硅胶成型制作师傅。 有特殊复杂造型的GRG要用到硅胶模 硅胶模具 GRG角度有90度造型的产品，需用硅胶模 工人师傅在对底模进行修补打磨 4、蜡模：原理是用工业蜡回炉融化冷却到块状，用雕刻机床做三维雕刻，成型修补后可用于GRG双曲板材的生产。因其熔点较低（55度到60度便可软化）、稳定性、光洁度差普遍不被GRG厂家采用，但其成本低廉，可重复回收利用有少数厂家使用。 5、泡沫模具：制作工艺是用高密度的泡沫板进行分片雕刻、拼装、满批面层、喷漆处理。其原材料成本低廉，但人力资源成本较高。往往被GRG厂家选择用于双曲、多曲的GRG板材生产当中。 CNC雕刻机在雕刻泡沫模具 雕刻好的泡沫磨具 6、石膏模具：此种类模具多用于产品数量较少、供货周期短及样品制作的GRG板材生产当中。 　　 石膏模具 石膏模具产品的生产 以上几种模具种类的选择是需根据不同厂家的实际情况来选择的，无固定选择模式。 GRG产品的专业术语及配件名称（行业通用叫法） 　　想了解GRG首先需要了解GRG行业里面关于GRG产品部件的一些行业通用语言： 1、预埋件分为T型角码及L型角码。T型角码用于GRG生产过程当中的固定连接点的生产预埋。L型角码用于GRG板材安装过程中帮T型角码转换90度垂直于顶面，便于GRG产品吊装，L型角码与T