5S是管理的基础培训课件.ppt

推行5S前之基本认知 　５S活动没有速成班： 　任何想以３分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面臨失败之途径，因此，要以「长期抗战」的心理准备来做好5S活动 ５S活动没有模型法： 　别人成功的５S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心態，藉观摩吸收，经消化之后，再「发明」出适合本公司之５S架构，才是正途 推行5S前之基本认知 * * 5S是管理的基础 工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 　如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 工厂的第一印象 整理整顿不好，会如何…？ 企 业 衰 亡 作业现场不良现象 1.物品未有效 整理定位 2.通道受阻 3.物品直接 散落地面 4.工模工具 任意弃置 5.良品、不 良品混淆 6.管、线路 跨越通道 7.员工不守 规则 8.私人物品 乱放 造成下列管理问题与困扰 1.物品用时 找不到 2. 积压资金 3.废料油污， 影响安全 4.加工配置 不当， 造成浪费 5.工模工具 过度采购 6.缺乏标示， 生产误用 7.恶臭空气， 排水污染 环境 8.权责不分， 工作推诿 9.规章零散， 无所适从 10.管理人员 不求进取 导 致 1.厂区恶劣 2.作业不便 3.士气不振 4.产量减少 5.效率低落 6.品质不佳 7.成本增加 8.意外事件 不断 9.退货增多 整理整顿是做好现场管理的第一步 　日本人稱『整理整顿』是现场管理的第一步，亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。 一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所謂『工作环境』包括： 工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度..等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。 整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变气质，提高效率。 一般整理整顿的定义 日本整理整顿的定义：5S 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名詞，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以『S』为开头的日文罗马拼音，故简称『５S』。 整理(Seiri) 在工作现场，区分需要与不需 要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西 整顿(Seiton) 　将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位 将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 清扫(Seiso) 维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 透过进行上述4S之活动，让每一位同仁養成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到『以厂为家，以厂为校』之地步。 「改造人性、提升道德」之人质向上运动 5S活动是日本企業提升质量的有力工具，也是实施TPS或TPM的最基本的工作。 5S是改善的基础 推动5S是为了….. 5S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提升员工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 质量水平 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的职业场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能 让亲友 参观的厂房 5S关连图 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将不要用的 东西清扫干净 --将要用的东西 定出位置置放 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 5S的效益(特性要因图) 5S 的 效 益 设备 厂房 人员 其它 降低故 障率 提高 稼动率