5S概念及整理整顿培训教材.ppt

谢谢各位配合！预祝 5S 推动 顺利！成功！ * * 1. 红牌作战 实施要点： ◇ 以冷眼观看事物 ◇ 贴的时候，要向魔鬼一样严厉 ◇ 有犹豫的时候，请贴上红牌 ◇ 不要贴在人的身上 ◇ 揭示的目的是为了整改和完善，所以一定要注意落实和检查 挂牌对象： ◇ 设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、数据、模具、备品、材料、产品、空间等 红牌作战 怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？ 怎会做了这么多愚笨之事？ 我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？ 采购人员下订单时，是依据什么样的信息？ 生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？ 负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？ 为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？ 他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？ 5S活动基本技巧 1. 红牌作战 2. 目视管理 3. 看板管理 4 . 定点摄影 5.??其他 2. 目视管理 方法： ◇ 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的 目的： ◇ 形象直观，避免错误，提高效率 实施要点： ◇ 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常） ◇ 能迅速判断，精度高 ◇ 判断结果不会因人而不同 2. 目视管理 管理级别分类： ◇ 初级：有表示，能明白现在的状态 ◇ 中级：谁都能判断正常与否 ◇ 高级：管理方法（异常处置等）都列明 6 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 无水准 有几个球不明确，要数！ 初级水准 整齐排列，便于确认管理 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然 目视管理 2. 目视管理 目视管理的内容： ◇ 规章制度与工作标准的公开化 ◇ 生产任务与完成情况的图表化 ◇ 与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 ◇ 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 ◇ 物品的码放和运送的数量标准化 ◇ 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 ◇ 色彩的标准化管理 2. 目视管理 适用对象： ◇ 工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、半成品、原材料、零配件、设备。 2. 目视管理 实施要求： ◇ 统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 ◇ 简约：各种视觉显示信号应简单易懂，一目了然 ◇ 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 ◇ 实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 ◇ 严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明 5S活动基本技巧 1. 红牌作战 2. 目视管理 3. 看板管理 4 . 定点摄影 5.??其他 3. 看板管理 方法： ◇ 看板管理就是将希望管理的项目（信息）通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知，5S的管理看板与丰田生产方式 下的看板有所不同，前者包含后者，后者是前者的表现形式之一。 3. 看板管理 目的： ◇ 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知 实施要点： ◇ 在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。 ◇ 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。 3. 看板管理 好处： ◇ 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进 ◇ 营造竞争的气氛 ◇ 营造现场活力的强有力手段 ◇ 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧 ◇ 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ◇ 树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平） 看板管理 5S活动标语 5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础 5S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失 “打招呼”是教养的第一步 整顿“不同意见”是5S的第一步 5S不只是全员参与，更要全员实践 机械的清扫就是点检 借5S提高公司形象 借5S提高公司信用 整顿就是定位置、定品目、定数量 5S活动基本技巧 1. 红牌作战 2. 目视管理 3. 看板管理 4 . 定点摄影 5.??其他 4 . 定点摄影 方法： ◇ 对比5S活动前后同一地点的变化，体现5S活动的作用 实施要点： ◇ 同一照相机、同一位置、同一方向 摄影地点： ◇ 设备漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品杂乱的存放场、工具杂乱的放置场所、不安全的地方 4 . 定点摄影 顺序步骤： ◇ 找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌 ◇ 将所拍照片公布，并通知责任人整改 ◇