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浓相气力除灰系统在某热电厂的应用 摘要：XX热电有限责任公司原采用水力除灰系统，由于灰管线结垢严重，排灰水已相当困 难，于2003年10月改造为仓泵浓相气力除灰系统。系统投运后，运行比较稳定。本文对气 力除灰系统的气源配置、输送方式、控制方式、系统特点等方面进行了论述，为同类型电厂 的改造提供了一些可以借鉴的资料。 关键词：改造仓泵气力除灰 1、 工程概况 XX热电有限责任公司地处城市市中心，主要担负着该市冬季集中供热任务，是该市的主力 热电厂。 公司有两台12MW低真空供热机组，配3台75t/h循环流化床锅炉，燃煤是当地褐煤。锅炉 除尘器的型式为：#1、#2炉采用陶瓷多管除尘器加两电场电除尘器的复合式除尘方式，3 号炉采用单室三电场静电除尘器尘。原除灰方式为水力除灰，除尘器灰斗的灰经箱式冲灰器 制浆，沿灰沟流人灰浆泵前池然后经两级灰浆泵串联输送至7. 5km外城郊的贮灰场贮存。 改造前存在的问题：原水力除灰系统由于灰坝在市区以外，除灰管线沿路面白然坡度敷设, 全长7. 5km,沿途爬坡拐角较多，沿程阻力大，流速较低，长期运行后管内结垢严重，该 市冬季寒冷，备用管线由于气温低无法切换，冬季曾发生过灰管线冻结的事故，不仅严重影 响热电公司的安全生产，同时每年都投入大量人力、物力、财力处理灰管线结垢问题，也严 重影响热电公司的经济效益。 在2003年10月份将水力除灰改造为仓泵正压浓相气力除灰系统. 2、 系统的排灰量 注：日排灰量按22h计，年排灰量按6000h 锅炉容量 (t / h) 耗灰量 (t / h) 每小时排灰 (t / h) 日排灰量 (t / h) 年排灰量 (t / h) 375 3X20 7. 44 163. 68 44640 3、气力除灰系统图 本工程输送气源采用2台xx通用圧缩机有限贵任公司生产的LW■重0 / 2型无油活塞式空压机，其流量 为10mi/min,压力为0. 8Mpa, -?台运行、一台备用，压力稳定，运行可靠，因资金所限未设后冷却 器和空气干燥装置，用工业水冷却，通过水流带走压缩空气及摩擦部位产生的热量，把排气温度降低到 160°C以下，设冇1台2.0m3的储气罐用于输送气源. 4、 2仪用气源 3台炉仪用气量约为1 m3/min?1. 5m3/min,仪用气源未设专门的空圧机，为确保仪用圧缩空气的 压力在两台空压机后配置1台容积为1.0m3的储气罐用于仪用气源. 5、 仓泵与螺旋输灰机 木系统采用气力输送系统(PenPLan), 3台炉共设6台仓泵、5台螺旋输灰机即#1、#2炉各设2台仓泵 和2台螺旋输灰机，#3炉设2台仓泵和1台螺旋输灰机.#1、#2炉多管除尘器2个灰斗的灰经一台螺 旋输灰机集中后进人一台仓泵，电除尘两个灰斗的灰经一台螺旋输灰机集中后进人另一台仓泵，#3炉电 除尘一电场设一台仓泵，灰斗灰直接进入仓泵，二、三电场两个灰斗经一台螺旋输灰机集中后进人一台仓 泵。每台仓泵的容积均为0. 57m,输送用气量约为4. 5m3/min-6. 5m3/min,每台仓泵出口都 设补气装置。每台炉两台仓泵为一个输送单元输送物料，当气量冇余时两台仓泵也可同时进料或同时输送, 其它单元则处于进料或等待状态。采用螺旋除灰机是为了减少仓泵数量，节省投资，将除尘器两个灰斗的 干灰集中输送到1台仓泵. 6、 灰管的配置 每台锅炉的两台仓泵共用一根灰管，距离约为100m,升高15m,三台炉设三根168 X8的输灰管分别 接到灰库的顶部. 7、 输送方式 本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓泵飞灰，即为一个工作循环，每个循环分 为四个阶段： 7. 1进料阶段 进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部与灰斗连通，仓泵内无压力(与除尘器内部等压)，飞 灰连续从除尘器灰斗进人仓泵，当仓泵内灰位高至与料位计探头接触则料位计产生一个料满信号，并通过 现场控制单元进入程序控制器，系统自动关闭进料阀，进料状态结朿。 7. 2加压流化阶段 进料阀关闭，进气阀打开，压缩空气通过流化板均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化，同时压力升高, 半压力升高至压力开关的上限压力时，则压力开关输出上限压力信号至 控制系统，系统白动打开出料阀，加圧流化阶段结束，进入输送阶段。 7. 3输送阶段 出料阀打开，此时仓泵-?边继续进气，飞灰被流态化，灰气均匀混合，一边灰气混合物 通过出料阀进入输灰管道，并输送至灰库，此时仓泵内压力保持稳定。当仓泵内飞灰输送完 毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低，当仓泵内压力降低至双压力开关整定的下限压力值 时输送阶段结束，进入吹扫阶段o 7. 4、吹扫阶段 进气阀和出料阀仍保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，此时仓泵内己无飞 灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降，仓泵内压力