FMEA潜在失效模式与后果分析p.ppt

项目 S O D RPN A 9 2 5 90 B 7 4 4 112 在这个例子，特性B 的RPN 较高，但是应优先措施应该为严重度等级较高的9（或SOD为925比744分值高）的特性A工作，尽管它的RPN较低，而且90也低于极限。 3.14 建议的措施和责任 例2：(RPN值不同时) 优先建议措施顺序为A、B、C（SOD数字773＞737＞377）。 项目 S O D RPN SOD A 7 7 3 147 773 B 7 3 7 147 737 C 3 7 7 147 377 3.14 建议的措施和责任 3.14 建议的措施和责任 采取措施的目标是降低潜在失效风险，即：降低失效模式的 严重度（S）→频度（O）→探测度（D） 建议措施 3.14 建议的措施和责任 要减少项目 可考虑的措施 完成后可到达的效果 S 改变产品和/或过程设计 消除失效模式或切断失效链 O 改变产品和/或过程 设计 防止原因,或减少原因发生率 D 改进过程控制措施/方法 例如: 增加上游控制措施 用更好的测试方法 改变失效模式发生前的检测能力 3.14 建议的措施和责任 过程步骤/功能 要求 失效模式 原因 控制预防 控制探测 建议措施 操作20(将坐垫用转矩枪固定到轨道上) 选四个螺丝钉 四个螺丝钉 少于四个螺丝钉 疏忽安装过少的螺钉 说明正确数目的目视辅具 对工位的目视检测 工位扭矩监视;如果少于四个螺钉生产线将停工 操作员培训 规定的螺丝钉 用的错误的螺丝钉(直径较大) 工位上有相似的螺钉 说明正确数目的目视辅具 对工位的目视检测 工位转矩监督监视,如果角度不符合生产线将停工. 通过防错设计:在工位和产品上用一种型号的螺丝 操作员培训 操作20(将坐垫用转矩枪固定到轨道上) 从前面右侧的孔开始,将每个螺钉扭转进相应的孔中 组装顺序: 第一个螺钉扭入右侧前孔里 .螺钉扭到其它孔里 有多个待扭螺钉的孔 确定第一个螺钉的位置的目视辅具 对工位的目视检测 将位置传感器加到螺帽扳手上,除非扳手与正确的孔吻合,否则工装不能操作 操作员培训 原因、控制和措施范例 责任及目标完成日期 填入每一项建议措施的责任者以及目标完成日期。 3.14 建议的措施和责任 3.15 措施的结果 过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA) FMEA编号: 系统: 子系统: 页 码: 第 页/共 页 部件: 项目名称: 责任人: 编制人: 车型年/车辆类型: 关键(生效)日期: FMEA日期(制定): 修订: 核心小组: 项目 步骤 功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度 S 等级 潜在失效起因 现行设计过程 风险顺序数RPN 建议 措施 责任及目标完成日期 措施结果 控制 预防 频 度 O 控制 探测 探测度 D 采取的措施及完成日期 严重度 S 频度 O 探测度 D R P N 采取的措施 描述实际执行的措施和生效日期。 在对所建议的措施实施后，小组将根据实施的结果，确定应采用的旨在降低S、O、D的措施。并将之记录下来，重新评估S、O、D和计算RPN； 如果满足要求，则应将采用的措施反映到质量控制计划及有关的文件中； 如果风险评估结果仍未达到预期效果，小组将进入新的一轮建议措施的研究→验证→评估→一直到可接受为止。 3.15 措施的结果 4.16 跟踪措施 保证所有建议措施已实施； PFMEA是一个动态文件： 随着设计的修改和过程的完善，PFMEA也要进行不断的修订与完善； 永远体现最新过程设计水平和有关措施； 包括量产之后的设计更改和措施。 负责过程的工程师保证所建议的措施得到实施,包括但不限于以下内容： 保证过程/产品要求得到实现； 评审过程/产品以及过程流程规范； 确认这些建议已反映在装配/生产文件之中； 评审和修改控制计划。 3.16 跟踪措施 顾客要求(图纸等) 技术文件关系图 公司转化(图纸等) 过程流程图 PFMEA 试/生产CP 作业指导书 功能框图 DFMEA 样件CP 特 殊 特 性 分享价值 共同进步 * 3.6 潜在失效的后果 潜在的失效后果是指：失效模式对顾客产生的影响。顾客是广义的，包括最终顾客、直接顾客（下一道工序），中间顾客（下游工序）； 失效模式的后果还包括对过程本身有关组成的影响（如对操作者与设备，对环境的影响）； 如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以描述； 3.6 潜在失效的后果 对任何后续工序，以工序性能来描述，如： 无法紧固，无法加工，无法装配，无法对中，无法钻孔/攻丝，无法焊接，无法平衡； 不连接，不匹配，无法表面加工； 危害操作人，损坏设备等等。 如有以上后果，则只需要评估制造影响； 如否，则需要考虑对最终顾客的影响 。 3.6 潜在失效的后果 对最