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懒惰是很奇怪的东西,它使你以为那是安逸,是休息,是福气;但实际上它所给你的是无聊,是倦怠,是消沉;它剥夺你对前途的希望,割断你和别人之间的友情,使你心胸日渐狭窄,对人生也越来越怀疑。
— 罗兰
特殊过程:热处理过程评审
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1.1
现场是否有致力于热处理的合格人员?
确保现场有一位致力于热处理的合格专家,这人必须是全职员工,同时他的职位应在组织结构图中体现出来,应该存在工作职位说明,其中对这个人的合格性(包括金相和热处理知识)进行鉴别,这人必须有五年以上的热处理操作经验(至少五年),或者是经过正规的金相教育和热处理经验加起来有五年也行。
1.2
热处理人员是否按APQP在执行?
公司应该根据文件化的APQP程序运行,每个部分都应该执行可行性研究和内部批准。相似产品可以归为一类,这由公司自己定义,一但PPAP经过客户的批准后不得有任何的更改,除非得到客户再次批准,当有过程确实需要更改时,热处理的员工需与客户联系,重要过程的更改应文件化。
1.3
热处理的PFMEA是否是最新的,并且反映了目前的过程
公司应该确保实际操作与PFMEA文件程序一致,PFMEA应该是最新的,能够反映目前零件质量状态,PFMEA中应写明每个零件或零件类型或规定过程或每个过程,不论如何得包括定义的所有过程步骤(从收到零件到发出零件的关键热处理过程参数)。跨职能小组包括生产的操作工,应该用来发展PFMEA,每年的RPN都应标明。由公司和客户指出的关键特性应该鉴别定义,并标在PFMEA中。
特殊过程:热处理过程评审
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1.4
热处理过程的控制计划是否是最新版的,是否反映了目前的过程
公司应该与文件中的控制计划程序一致,并确保控制计划是最新版的,并反映当前的控制点,控制计划应该写明每个零件或每种零件或指定过程以及每个过程,无论如何应该包括从收到零件到发出零件的所有过程步骤,并鉴别出公司定义的热处理过程参数和所有的使用零件。跨职能小组包括生产的操作工应该起到发展控制计划的作用,控制计划应该与相关文件一致(比如作业指导书,PFMEA等一致)。所有经公司和客户定义的关键特性都应该在控制计划中鉴别,定义和标明。样品大小,过程评估频次和产品特性都应该在过程表格3.0和4.0部分的要求中一致的标出。
1.5
是否能够提供目前热处理相关的参考规范?比如:SAE,AIAG,,ASTM,通用,福特和克莱斯勒等用的规范。
为了确保所有客户的要求都能被理解,公司应该有相关的热处理和客户参考标准,并且在使用时要确保是最新版本。这些标准和规范包括但不限于SAE,AIAG,ASTM,通用,福特,克莱斯勒等发布的相关文件。公司应该有一个过程来确保所有相关客户的工程标准规范得到有效的执行,并且得到及时的评审和分配。该过程应该尽量在两周之内执行。公司应该对该过程的评审和执行情况文件化,并且应说明客户和工业文件是怎样获得的。公司应该在内部保持该文件,目前的状况是怎样建立起来的,在两周的时间内这些相关信息/文件是怎样在车间运行的。公司应该落实责任人(也就实指明谁来负责这些工作)。
特殊过程:热处理过程评审
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1.6
对所有起作用的过程是否有书面的过程规范?
热处理的负责人应该有书面的过程规范,用来鉴别整个过程的所有步骤,其中包括相关的运营参数,其运营参数包括过程温度、周期、载荷率、气氛或气流设置、传送带速度、淬火搅动速度等。对这些参数不仅仅是定义,公司同时应该有对其的操作公差,目的是保持过程控制。所有起作用的过程都应有书面的过程规范。这些过程规范将以这种书面方式存在:比如作业指导书,工作卡等其它相似文件格式。
1.7
过程设备重修或重组前后是否执行了有效的能力研究。
为了证明每个过程能够生产出可接受的产品,公司应该对每个过程的首次验证、任何过程设备改变位置后以及主要设备重组后执行产品能力研究。公司应该定义主要设备重键的构成组件。执行首次产品能力研究应该包括以后每年使用的所有热处理过程的每台炉子。炉子的生产线也许是不同设备的组合,比如:渗碳炉、淬火炉、回火炉。能力研究的方法应适用于产品特性,比如适应于产品的拉伸强度,渗碳层和硬度等。为了满足任何客户的特殊要求,公司应该建立起测量能力的可接受范围。如果能力没有达到客户要求,或者在规定范围之外时,要求有措施计划对那一步骤进行跟踪,或者说列出措施计划,然后跟踪措施计划的要求。
1.8
热处理负责人是否定期收集和分析数据
定期分析产品和过程可以获得非常重要的防错信息。公司应该有一个体系来定期收集、
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