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活性粉末混凝土 1活性粉末混凝土的定义 活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete, 缩写为 RPC)是一种超高强、低脆性, 且具有高耐久性的新型水泥基复合材料。它由级配良好的细砂、水泥、石英粉、硅灰及高效减水剂等组成, 同时, 为了进一步提高材料的延性, 可以掺入直径约 0.15~0.20mm、长度为 3～12mm 的微钢纤维。它有两个强度等级: 一是经高温高压处理后强度达 800MPa 的 RPC800; 二是经蒸气养护处理后强度达 200MPa 的 RPC200。 2 PRC的基本配置原理 RPC 是一种强度高、韧性大、空隙率低且耐久性极高的超高性能混凝土。它的基本设计思想是: 通过高材料组分的细度与活性, 减少材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝), 获得超高强度与高耐久性。根据这个原理,RPC 所采用的原材料平均颗粒尺寸在 0.1~1.0mm 之间, 目的是尽量减小混凝土中的孔间距, 从而提高拌合物的密实度。 在材料选择上主要包括以下几种: 细石英砂, 水泥, 石英粉, 硅灰, 高效减水剂, 对韧性有要求时还需掺入钢纤维。 2 PRC的基本配置原理 2.1 细石英砂 细石英砂具有很高的硬度和优良的界面性能, 它易于获得且价格低廉, 在 RPC 中主要起集料的功能。在选择细石英砂时, 主要考虑其矿物成分、平均粒径、颗粒形状和其在混凝土中占有的比例。依据最大密实理论模型, 在 RPC 中, 细石英砂的平均粒径应选择为300μm.粒径范围限制在150～600μm 间, 以避免与水泥颗粒的粒径(范围为 10～100μm)冲突, 颗粒形状最好为球形。石英砂矿物成分中, SiO2的含量应不低于 99%。 2 PRC的基本配置原理 2.2 水泥 对用于 RPC 的水泥, 主要有两个要求: 一是水泥强度等级要高, 二是水泥要与减水剂有良好的相容性。从化学成分上看, C3A 和碱含量低的水泥, 效果较好。磨得太细的水泥由于需水量大, 效果并不很好。从流变特性和力学性能看, 高硅率 ( 硅率是熟料中 SiO2与Al2O3、Fe2O3之和的比 值) 的水泥效果最好, 但这种水泥凝结较慢, 不适宜于工程应用, 因此可采用 C3S 含量高的水泥。 2.3 石英粉 对于 RPC 的热处理过程来说, 磨细石英粉是不可缺少的组成成分。在热养护过程中, 石英粉可以发挥最大活性的粒径范围为 5~25μm, 因此, 石英粉的平均粒径宜为 10μm 左右, 这与水泥粒径较接近。 2 PRC的基本配置原理 2.4 硅灰 在 RPC 中, 硅灰主要有三个作用: ①填充不同粒径颗粒间的孔隙; ② 由 于硅灰具有良好的球形, 能起到润滑作用, 因此可提高 RPC 的流变特 性; ③硅灰具有高活性, 能与 Ca(OH)2发生二次水化反应。因此, 选择硅灰时应考虑以下几个参数: 活性 SiO2的含量、颗粒聚集程度和颗粒粒径。通常, 在 RPC 中硅灰与水泥的比例为 0.25, 这样, 硅灰能发挥较好的填充作用, 同时能最大限度地与水泥水化产物进行二次水化反应。 2.5 高效减水剂 多使用减水率大于 20%的高浓型高效减水剂, 萘系或可溶性树脂高效减水剂均可, 用量约为胶凝材料(水泥+掺合料)的 2%。 2.6 钢纤维 在 RPC 中, 为提高其延性和韧性, 需要掺入钢纤维, 其直径约0.15mm, 体积掺量为 1.5%～3%。综合考虑其增强效应及经济性, 选择 2%的体积掺量较佳。 3 PRC基本性能 根据组分和制备条件的不同, RPC分为RPC200和RPC800两个强度等级,其中RPC200的抗压强度170MPa~230MPa,而RPC800的抗压强度更是高达490MPa~705MPa,与钢材强度相近,其力学性能及耐久性比普通高性能混凝土(High Performance Concrete,HPC)和普通混凝土(Ordi-nary Concrete,OC)有较大的提高,表1比较了RPC、HPC和OC的主要力学性能和耐久性指标。 表1　RPC、HPC与OC的主要力学性能与耐久性的比较 由表可以看出,RPC不仅具有较高的抗压强度,而且由于混凝土内部孔隙率很小,所以有着优良的抗氯离子渗透、抗碳化、抗腐蚀、抗渗、抗冻及耐磨等耐久性。更为重要的是,掺加微细的钢纤维后能显著提高RPC的抗折强度和吸收能量的能力,RPC200的抗折强度达30MPa~60MPa,是HPC的6倍左右,其断裂能平均达30kJ/m2,而HPC的断裂能只有0·14kJ/m2,这就使RPC具有更好的抗震耗能能力。 3 PRC基本性能 4 RPC的发展和应用前景 RPC 具有极其优越的性能, 可应用的领域也非常广泛。在