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先进刀具使用现状和未来发展方向 摘要：制造业开始致力于发展适用于各种特定加工条件的现代高效刀具，来代替传统的千篇一律的标准刀具。这种新的发展战略首先在汽车行业取得了巨大效果，并迅速推广到各行各业。20多年来，“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代高效刀具取代传统的标准刀具，成为发达国家工具工业发展的主流。 关键词：高效刀具；现代刀具； 发展趋势 1 现代高效刀具和工具工业的发展特点 1.1 现代高效刀具的内涵 现代高效刀具是相对传统标准刀具而言的。传统的工具工业以生产供应标准化、通用化的刀具为基本特点。长期以来，制造业有一种共识：除了少量特殊需要，尽量选用标准刀具。标准刀具虽然性能不是最优，但因经济实用而被广泛接受。但到20多年前，这种观念在发达国家开始发生变化。 产生这种变化的背景：第一，经济全球化的发展使制造业面临日益剧烈的竞争，提高效率、降低成本的压力空前加大；第二，全球性的资源、能源短缺和环境问题迫使制造业走上一条“高效、低耗、节能、环保”的发展道路；第三，信息技术推动了数字化制造技术的发展，为提高生产效率提供了物质基础。在这种背景下，全球制造业都在千方百计地为“降低成本、提高效率”进行不懈的努力。在这个过程中，人们愈来愈认识到，尽管传统的标准化刀具价格很低，采购和管理也十分简单，但它的通用性却使加工效率大大降低，这是一个致命的缺点。于是制造业开始致力于发展适用于各种特定加工条件的现代高效刀具，来代替传统的千篇一律的标准刀具。这种新的发展战略首先在汽车行业取得了巨大效果，并迅速推广到各行各业。20 多年来，“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代高效刀具取代传统的标准刀具，成为发达国家工具工业发展的主流。 从字面上来理解，现代高效刀具就是性能好、效率高、质量过硬的刀具，但是这种理解是不够全面的。可将现代高效刀具归纳为“高精度、高效率、高可靠性和专用化”，关键是“专用化”。“专用化”就是针对用户特定需要，提供一整套高效率的加工方案。它包括而且更强调软技术，是现代高效刀具的核心，也是工具企业的核心竞争力所在。[1][2] 1.2 现代工具工业的发展特点 从传统工具工业基础上发展起来的现代工具工业，为了适应新时代需要，各方面都产生了质的飞跃和变革。 1.2. 现代刀具企业最响亮的竞争口号就是为制造业提供效率最高的切削刀具。在现代刀具的制造和使用领域，“效率优先”已经代替了传统的“性能价格比”老概念。这一变化为高技术含量的现代高效刀具的发展铺平了道路。例如，发动机曲轴加工刀具，原来是简单的车刀。10多年来，在“效率优先”的推动下，加工技术不断发展更新。从车削到外铣削、内铣削到最新的车- 车拉工艺，刀具的技术含量和复杂程度大大增加，效率也成倍增长，现在用户舍得花几十万（人民币，下同）买车-车拉刀，价格比以前的车刀贵几百倍，其目的只有一个，就是提高效率。这样，刀具的制造和使用双方在技术进步中取得了“双赢”的结果。 1.2. 在提高切削效率这样一个根本目标的推动下，现代刀具企业从传统“单纯加工型”企业逐步发展成涉及刀具基础材料、表面处理、基础工艺和成套服务等具有综合高科技特征的开发型企业，这表现在以下方面。 第一，工具新材料的研发和生产已经成为现代刀具企业不可分割的组成部分。如超硬材料和超细颗粒硬质合金材料的应用使现代刀具切削速度大大提高，进入高速切削时代，国际跨国工具集团大都拥有自己的工具材料制造企业或研发机构。 第二，涂层技术（PVD和CVD）的开发和应用成为现代刀具制造业中与新材料发展并驾齐驱的技术发展方向。涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一。目前，在切削刀具主流材料的硬质合金中，涂层硬质合金刀具占了80%，而其中CVD（化学涂层）又占了60％～65%，其余为PVD（物理涂层）。 第三，应用数字化设计技术对刀具结构进行复合化和精准化设计。在现代刀具高精度、专用化要求下，集多功能一体的复合刀具是当前刀具结构发展的趋势。精准的可转位结构由于大大提高了刀具材料的利用率，在现代刀具中的比重越来越大。 第四，先进数控加工技术的开发和应用已经成为现代刀具制造业确保产品质量的必备手段。 现代刀具发展的重要特征之一是专用化、复合化和多功能化。传统的刀具工艺技术——普通机床加卡具，已经无法保证刀具和刀片的安装基准和切削单元之间的空间位置精度。由于刀具制造工艺的特殊性，刀具制造的专用数控机床通常由刀具企业研究开发，机床企业协作制造。所以，刀具专用数控技术和装备的开发和应用已经成为现代工具企业的一个重要工作内容。 由此可见，现代刀具企业的动作范围，从专用原材料的研发和生产开始，囊括了表面处理技术和装备的研发和应用，刀具生产专用数控技术和装备的研究和应用，“三高一专”刀具产品的研究、生产和推广服务，表现出明显的综合科技型企业特征。在制造业中，