机械制造技术基础第2讲(2015)详解.pptVIP

根据定义可知，上述三个参考平面是互相垂直的，由它们组成的刀具标注角度参考系称为正交平面参考系，如图2-4所示。 图2-4 正交平面参考系 除正交平面参考系外，常用的标注刀具角度的参考系还有法平面参考系、背平面参考系和假定工作平面参考系。 2. 刀具的标注角度 在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。标注角度应标注在刀具的设计图中，用于刀具制造、刃磨和测量。 在正交平面参考系中，刀具的主要标注角度有以下五个，其定义如下(见图2-5)： 图2-5 车刀在正交平面参考系中的标注角度 （1）前角 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。 前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 Pr O O Po Pr O-O - + （2）后角 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。 后角一般为正值。 Pr O O Po Pr O-O - + Ps - + 楔角 （3）主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 Pr vf （4）副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 Pr vf 主偏角与副偏角一般均为正值。 刀尖角 （5）刃倾角 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 刃倾角可以为正值、负值和零。 Pr S S - + Pr 在主切削刃上，刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 附图 车刀在正交平面参考系中的刃倾角 以刃倾角为零的刀具进行切削时，主切削刃与切削速度方向垂直，称为直角切削。 以刃倾角不等于零的刀具进行切削时，主切削刃与切削速度方向不垂直，称为斜角切削。 附图 直角切削 附图 斜角切削 要完全确定车刀切削部分所有表面的空间位置，还需要标注副后角 ，副后角确定副后刀面的空间位置。 图2-5 车刀在正交平面参考系中的标注角度 也可以用以下方法来判断前角、后角及刃倾角的正负：角度的顶点取在刀尖上，空心的角度为正，实心的角度为负。 上面讨论的外圆车刀的标注角度，是在忽略进给运动的影响并假定刀杆轴线与纵向进给运动方向垂直以及切削刃上选定点与工件中心等高的条件下确定的。 从以上几个实例的分析过程可知，在根据工序的加工要求，分析工件定位时应限制的自由度数，其大致的解题步骤如下： a. 根据工序简图列出本工序中的加工要求； b. 根据工序尺寸确定各工序基准； c. 逐个分析应限制工序基准的哪些自由度； d. 将应限制工件的自由度数目按顺序归纳整理。 在分析几个定位元件组合定位限制工件的自由度时，应分清主要和次要定位元件。 所谓主要定位元件是指限制工件自由度数目多的定位元件，应先对其进行分析；而次要定位元件是指限制工件自由度数相对少的。应分析完主要定位元件之后再分析次要定位元件。这样做可以达到事半功倍的效果。 消除过定位的两种途径： （1）改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度。 （2）提高工件定位基准（面）之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位所引起的干涉现象。 解决的两类问题： 1．根据工序的加工要求，分析确定工件位置应限制的自由度数。 用限制工件工序基准自由度的方法来分析。 2．根据实际的定位方案，分析确定定位元件所限制的自由度数。 应分清主要和次要定位元件。 切削过程是指刀具和工件相互作用，刀具从工件表面上切去多余材料得到预期零件表面的过程。伴随着切削过程，会产生切削变形、切削力、切削热和刀具磨损等一系列现象。 本章在讲授有关切削刀具基本知识的基础上，对切削过程中的上述各种现象进行研究，揭示它们的产生机理和相互之间的内在联系。 第一节 金属切削刀具基础 一、切削加工的基本概念 （一）切削运动与切削中的工件表面 用刀具切除工件材料，刀具和工件之间必须要有一定的相对运动，该相对运动由主运动和进给运动组成。 主运动是使刀具和工件间产生相对切削速度并消耗大部分切削动力的运动。刀具相对于工件的主运动速度称为切削速度，用vc表示。 图2-1 外圆车削的切削运动与加工表面 进给运动是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动。进给运动的速度称为进给速度，用vf表示。 图2-1 外圆车削的切削运动与加工表面 主运动通常是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动，且主运动一般只有一个。 进给运动的速度较低，它可以是连续性或间歇性的运动；它可以有一个或几个，甚至没有。 主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动，可以单独由刀具或工件完成，还可以由刀具和工件共同完成。同时，主运动和进给运动可以采用不同的运动形式。 主运动和进给运动合成后的运动，称为合成切削运动。 （2-1） 外圆车