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... 毕业论文 前沿讲座报告  1.多级分子筛的制备及其催化作用 分子筛研究的热点问题之一是如何减小微孔扩散阻力对传质带来的不利影响，以提高催化剂的利用效率通过引入介孔，实现多级孔分子筛材料的设计是解决上述问题的一种有效方法。多级孔分子筛材料提高反应扩散效率的理论依据以及国内外多级孔分子筛材料制备方面的研究进展主要包含破坏性方法和建设性方法的原理，从水热稳定性酸性操作性以及可放大性分析了各种合成方法的优势和不足。 多级孔分子筛在催化反应中的若干应用实例重点介绍了多级孔材料在催化裂化和加氢反应中的应用进展，表明多级孔分子筛可以提高选择性以及转化率，开发适宜酸性以及水热稳定性的微孔、介孔分子筛，同时兼顾低成本、低污染以及易操作性的合成技术是将来研究的重点，同时应建立多级孔分子筛催化性能与结构的关系，加深对多级孔分子筛的认识。 破坏性方法又称后处理法，是指通过选择性地脱除分子筛骨架原子，得到多级孔分子筛的方法，主要分为脱铝改性与脱硅改性 脱铝改性是在水热条件或酸处理条件下破坏骨。架结构的AL——O——SI（P）键而实现的，典型的脱铝方法包括水热脱铝和酸处理脱铝。脱铝改性会在分子筛骨架内产生大量的二次介孔缺陷。对于低硅铝比的硅铝分子筛和磷铝分子筛，脱铝处理是形成晶内介孔的一种简便易行的方法，如超稳Y分子筛的工业制备。而脱硅改性是指通过引入碱性试剂选择性溶解分子筛的骨架硅原子。 建设性方法又称为模板法，是通过分别或同时引入微孔和介孔结构，实现多级孔分子筛设计的策略。按模板类型分为硬模板法和软模板法。 硬模板法又称固体模板法。在合成体系中，加入的固体不与凝胶中的硅源或铝源发生反应，而将凝胶相互隔离，分子筛晶体在硬模板孔道内或者在硬模板外表面进行二次生长。采用焙烧等方法除去硬模板，就可以得到多级孔分子筛。而软模板法是指模板在合成体系与硅源或者铝源发生作用，充当介孔模板的合成方法。 微孔孔道可以维持多级孔分子筛的较高酸性，而介孔的引入可以使反应物在微孔内的扩散距离明显减小，提高催化反应的传质性能。因此，微孔孔道与介孔孔道的连接与贯通方式对于最大限度地发挥微孔与介孔孔道各自的优势就显得尤为重要。 2.催化裂化工程技术研究进展 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工工艺之一，也是重质油轻质化的最重要工艺，是提高原油转化率、增加轻质油产率、提高产品效益的最重要手段。我国约80%的汽油和三成的柴油均来自催化裂化工艺，总加工能力约11.5亿t/year。目前,重油催化裂化的生产能力已占全世界FCC生产能力25%以上。我国已拥有150Mt/year的催化裂化加工能力。据统计，国内现在约有150多套催化裂化装置，其中90%以上加工渣油，掺炼渣油从1989年占总加工量的18.52%提高到1997年的43.64%。近年来，我国的重油催化裂化技术得到了快速发展，已开发出许多新的工艺。 多产汽柴油、液化气技术是石油化工科学研究院开发的以常压渣油为原料，利用对现有催化裂化装置进行部分改造，是一种既可以在常规的催化裂化装置上增产汽柴油及液化气，也可以大幅降低汽油中烯烃含量的一项新的工艺技术。MGD技术在福建炼油化工有限公司中有催化裂化装置和广州石油化工有限公司重油催化裂化装置上的实验结果表明：液化气的产量可以增加1.2—4.9%，柴油的产量可以增加2.9—4.9%，而且在汽油中的烯含量下降9.1—11.1%。目前已在国内多套催化裂化装置上得到应用。 多产烯烃工艺是为了为后续的的生产提供低碳的烯烃作为原料。RIPP先后开发了以重油为原料油的催化裂化工艺，有多产丙烯的DOC工艺、多产液化气和汽油的MGG工艺、多产乙、丙稀的CPP工艺、多产异丁烯、异戊烯的MIO工艺等,它们统称为多产轻烯烃的催化裂化家族工艺。这些新工艺也可以同时向烷基化、异构化等工艺提供原料,生产清洁油气组分。 3.微流控技术研究进展 微流控芯片是一种以在微米尺度空间对流体进行操控为主要特征的科学技术。它具有将化学和生物实验室的基本功能微缩到一个几平方厘米芯片上的能力。已经显示了重要的应用前景。作为一种新兴的科学技术，微流控研究已经涉及化学、生物学、工程学和物理学等诸多领域，学科交叉性强，分析化学则是其第一轮也是最直接的一个应用领域。近年来，微流控研究发展迅速，技术创新层出不穷，应用领域不断拓宽。国际刊物上有几个典型的案例：液滴微流控技术用于液相色谱柱后的样品收集及离线质谱检测、数字液滴-通道微流控技术联用用于复杂样品处理及分离、液滴微流控技术用于超高通量的酶进化筛选、液滴微流控技术用于模式生物线虫神经生物学研究、基于喷蜡打印机的简易纸质微流控芯片制备方法、纸质微流控芯片与商用电化学检测器联用。 4.页岩气开发环境影响及污染治理技术 当前全球（不包括俄罗斯及中东国家）页岩气可采资源量189万亿立