化工原理--蒸馏..pptVIP

蒸馏过程的分离依据 依据：蒸馏是利用混合物中各组分挥发性的差异。 易挥发组分(或轻组分): 挥发性高的组分，以A表示； 难挥发组分(或重组分): 挥发性低的组分，以B表示。 蒸馏过程 液体混合物 加热 部分汽化 液相：xA, xB 汽相：yA, yB 液相 冷凝 工作原理: 利用液体混合物中各组分(component)挥发性(volatility)差异，以热能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分液相富集重组分而分离的方法。 闪蒸罐 塔顶产品 yA xA 加热器 原料液 塔底产品 Q 减压阀 理想溶液与拉乌尔定律 拉乌尔定律：在一定温度下，汽相中任一组分的分压 等于此纯组分在该温度下的蒸汽压乘以 它在溶液中的摩尔分率。 理想溶液：微观 ：fAB= fAA= fBB； 宏观：体积和不变，无热效应。 pA=pAoxA pB=pBoxB= pBo（1-xA） pA 、pB— 溶液上方A和B两组分的平衡分压，Pa pAo、pBo — 同温度下，纯组分A和B的饱和蒸汽压，Pa； xA 、 xB —分别为混合液组分A和B的摩尔分率 二、 理想溶液气液相平衡 （一）理想溶液t ~y ~ x关系式 理想液体 pA=pAoxA pB=pBoxB= pBo（1-xA） 理想气体 ——汽液两相平衡组成间的关系 ——泡点方程 —露点方程 （二）t~ y~ x图与y~ x图 三个区：液相区，过冷液体 气相区，过热蒸汽 两相区，气液共存 两相区特点：两相温度相同 y x 两条线：液相线（泡点线） 气相线（露点线） 组成相同，t露点t泡点 对角线y=x为辅助曲线，yx ，平衡线在对角线之上； x~y线上各点温度不同； 平衡线离对角线越远，挥发性差异越大，物系越易分离。 3. 理想溶液的气液相平衡方程式 代入 ——相平衡方程 讨论: α的物理意义：汽相中两组分组成之比是液相中两 组分组成 之比的倍数。 其值标志着分离的难易程度。 若α=1，则普通蒸馏方式将无法分离此混合物。 α1, 则重新定义轻组分与重组分，使α 1。 平均相对挥发度αm。 三、 非理想溶液气液相平衡 （一）对拉乌尔定律有正偏差的溶液 （1）无恒沸点的溶液 如甲醇-水溶液 pApA理， pBpB理，介于pAo、pBo 之间。 （2）有最低恒沸点的溶液 如乙醇-水 （二）对拉乌尔溶液有负偏差的溶液 （1）无恒沸点溶液 如氯仿-苯溶液 pApA理， pBpB理，介于pao、pBo 之间。 平衡蒸馏是液体的一次部分汽化或蒸汽的一次部分冷凝的蒸馏操作。生产工艺中溶液的闪蒸分离是平衡蒸馏的典型应用。 闪蒸操作流程：一定组成的料液被加热后经节流阀减压进入闪蒸室，液体因沸点下降变为过热而骤然汽化，汽化耗热使得液体温度下降，汽、液两相温度趋于一致，两相组成趋于平衡。由闪蒸室塔顶和塔底引出的汽、液两相即为闪蒸产品。 精馏原理：多次部分冷凝、多次部分汽化、液相回流及 上升蒸气。 进料板：原料液进入的那层塔板 精馏段：进料板以上的塔段 提馏段：进料板以下（包括进料板）的塔段 塔顶冷凝器和塔低再沸器 精馏：将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。 问题：1. 无液相回流，分离结果如何？ 无气相回流，分离结果如何？ （三）回流作用 连续精馏的充分必要条件： 最上要有高纯度易挥发组分的液相：液相回流 最下要有高纯度难挥发组分的气相：气相回流(上升蒸气) 精馏流程 连续精馏流程 典型的连续精馏流程如右图所示.预热到一定温度的原料液送入精馏塔的进料板,在每层塔板上, 回流液体与上升蒸气互相接触, 进行热和质的传递。 塔顶冷凝器的作用: 获得塔顶产品及保证有适宜的液相回流.再沸器的作用: 提供一定量的上升蒸气流。 对于间歇精馏: 原料液一次加入塔底, 只有精馏段。 精馏段:加料板以上的塔段.上升汽相中重组分向液相传递，液相中轻组分向汽相传递，完成上升蒸气轻组分精制。 提馏段:加料板及其以下的塔段.下降液体中轻组分向汽相传递，汽相中重组分向液相传递，完成下降液体重组分提浓。 一、 全塔物料衡算 单位时间为基准 总物料衡算： F=D+W 易挥发组分物料衡算： FxF=DxD+WxW F、D、W：kmol/s xF、xD、xW：摩尔分数