无损探伤渗透检测培训课件.ppt

4.3.2 显象剂的性能 1 综合性能 吸湿能力强，吸湿速度快，容易被缺陷处的渗透液所润湿 并吸出足量渗透液。 显象剂粉末颗粒细微，对零件表面有一定的粘附力，能在零件表 面形成均匀的薄覆盖层，将缺陷显示的宽度扩展到足以用肉眼看到 2 物理性能 颗粒度：应足够细，不大于3μm 干粉密度：松散时<0.075kg/l，包装状态<0.130kg/l。 悬浮性：足够 3 化学性能 毒性、腐蚀性（F、Cl、S等）、温度稳定性、污染。 4.4 渗透探伤剂系统 4.4.1 渗透探伤剂系统的定义及同族组 1 渗透探伤剂系统 主要由渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂所构成的特定组合系统。 既要满足各自的要求，又要互容，达到检测缺陷的目的。 2 渗透探伤系统同族组 同族组：指完成一个特定的渗透探伤全部检验过程所必须的一系 列材料，含渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂。 渗透探伤时，必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不同族组 的产品不能混用。 3 渗透探伤剂系统的选择原则 （1）同族组要求： （2）灵敏度要求 （3）根据被检工件状态进行选择 （4）价格、毒性、清洗性 （5）特殊性等 4.5 国内外渗透探伤剂简介 P.73 5 渗透探伤设备 5.1 便携式设备及压力喷罐 渗透探伤剂（包括渗透液、 去除剂和显象剂），通常装 在密闭的喷罐内使用。喷罐 一般由探伤剂的盛装容器和 探伤剂的喷射机构两部分组 成。典型结构见图10-1。 罐内装有探伤剂和气雾剂， 40°C左右可产生0.29~0.49 Mpa的压力。 显象剂喷罐内还装有玻璃 弹子，起搅拌作用。 5.2 固定式设备 预清洗装置、渗透装置、乳化装置、水洗装置、 干燥装置、显象装置、后清洗装置等。 5.3 检验场地及光源 5.3.1 检验场地 5.3.2 检测光源 1 白光灯 80W日光灯在1米处的照度为500勒克斯。 2 黑光灯 P.88 工作原理 与镇流器的串接 使用主要事项（开关、电压） 3 黑光强度检测仪 5.4 测量设备 5.4.1 黑光辐射强度计 直接测量法，读数为微瓦/厘米2； 5.4.2 黑光照度计 间接测量法，读数来勒克斯，又称为黑光照度计。 5.4.3 白光照度计 5.4.4 荧光亮度计 5.5 渗透检测试块 1 铝合金淬火试块（A型试块） 图5-19 P.93 作用：a 用于两种不同渗透液灵敏度对比 b 一种渗透液不同操作工序的灵敏度对比 清洗和保存 按JB4730标准的方法进行 在试块中心用气体灯加热发到426°C左右，再放入冷水中淬火， 然后在110°C下干燥15分钟，冷却至室温保存。 2 不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（B型试块） 该试块主要用于校验操作 方法和工艺系统灵敏度。 通常与塑料复制品或 照片对照使用。 清理和保存按标准要求 或参照黄铜试块。 3 黄铜板镀铬裂纹试块（C型试块） 主要用于鉴别各 类渗透探伤剂性 能和确定灵敏度 等级。 清理和保存办法 5.5.4 其他试块 美国PSM-5试块 吹砂钢试块 陶器试块 缺陷试件 6 渗透检测方法 6.1 水洗型渗透探伤法 包括水洗型着色和水洗型荧光，广泛应用的是水洗型荧光法。 使用场合： a 灵敏度要求不高； b检验大体积或大面积零件； c检验开口窄而深的缺陷； d 检验螺纹和带有键槽的零件； e检验表面很粗糙的零件。 渗透时间和显象时间的确定： a 根据零件的状态和缺陷的种类以及环境温度确定渗透时间； b 根据零件材料的种类，表面状态，渗透液类型来确定显象时间。 显象方式的选择： 着色液，任何表面状态都选用溶剂悬浮式显象剂； 荧光液，光洁表面，选用溶剂悬浮式显象剂，粗糙表面选用干式 显象。 优缺点 P.102 6.2 后乳化型渗透探伤法 后乳化型荧光法是广泛应用的一种方法。 使用场合： a 表面阳极化工件，镀铬工件及复查工件； b 检验要求比水洗型灵敏度高的零件； c 被酸或其它化学试剂污染的零件， d 检验开口浅而宽的缺陷； e 被检零件的缺陷可能被脏物污染； f 检验应力裂纹、晶间腐蚀裂纹和磨削裂纹； g 灵敏度可以改变 主要应用在：经机加工的光洁零件的检验，如发动机