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第三章 非均相混合物分离 教学内容 §3-0概述 §3-1沉降过程 §3-2颗粒及颗粒 床层的特性 §3-3过滤 复习 教学要求 重 点：沉降速率的计算；过滤基本方程及恒压过滤计算。 覆盖内容：颗粒及颗粒群的性质（体积、表面积、比表面积、空隙率及平均自由截面积）；沉降的基本概念（重力沉降、离心沉降、自由沉降和干扰沉降）；沉降速度的计算；旋风分离器的性能参数（临界直径、分离效率、粒级率、分割直径）；降沉室的结构与设计，旋风分离器的结构特点分离原理及设计方法。过滤操作的基本概念，过滤基本方程及计算（滤液量、过滤时间、洗涤时间和生产能力）；常用过滤设备（板筐压滤机、叶滤机和回转真空过滤机）的结构特点；过滤常数的测定方法。 K——模型参数 对上述床层的简化处理只是一种假定，其有效性应通过 实验检验。康采尼对此进行了实验研究，证明了模型的有 效性，且确定出模型参数K＝5.0，称为康采尼常数。 1.过滤速率与过滤速度 过滤速率dV/d?：单位时间内获得的滤液体积。m3/s, 过滤速度u：指单位时间通过单位截面面积的滤液体积，m/s。即过滤速度是单位过滤面积上的过滤速率。 用公式表示如下： 四、过滤基本方程 2.滤饼的阻力 r—滤饼的比阻1/m2，反映了颗粒形状、尺寸及床层的空隙率对滤液流动的影响，为单位厚度床层的阻力，单位1/m2。 则滤饼的阻力： 3.过滤介质的阻力 过滤介质的阻力一般较小，但有时不可忽略，特别是在过滤初始滤饼层较薄的期间。 由于滤饼和过滤介质分界处的压强很难确定，因此常将 过滤介质与滤饼联合起来考虑。由等比定律得： 一定操作条件下，以一定介质过滤一定悬浮液时，Le为定值；但同一介质在过滤不同悬浮液的操作中，Le值不同。 4.过滤基本方程式 为了计算的方便，将上式继续变形。 对可压缩性滤饼，ε随Δp变化，r也将发生变化，常用 以下经验式估算。 同理有: 令 q:单位过滤面积所得滤液体积； qe:单位过滤面积所得当量滤液体积。 则有： 总效率与设备的操作性能及颗粒的粒度分布有关。 同一台设备、同样的操作条件和同样的颗粒进口浓度，分离粗颗粒时的总效率远高于分离细尘粒。 故粒级效率才能准确表达旋风分离器的工作性能。 工程上更多地采用分割直径 d50（粒级效率为 50% 的颗 粒的直径）来评价旋风分离器的性能。 该参数可以更多地反映旋风分离过程特征，所以粒级效率采用 d50 为基本量进行表达，即 对标准旋风分离器 下图为ηpi—d/d50曲线 ?pi~(d/d50) 曲线只与旋风 分离器的类型 有关，与器大 小无关。故用 d50求ηpi比 较方便。 图3-11 标准旋风分离器的 曲线 (3)旋风分离器的阻力损失 Δpf 旋风分离器的特点：流量大、压头低。 摩擦阻力损失以及各个部位的局部阻力损失等。 有理论或半理论式，但工程上主要采用经验公式： 阻力系数 ? 主要由旋风分离器的结构决定。同一结构型式、不论其尺寸大小，阻力系数 ? 接近定值。标准旋风分离器 ? ＝8.0 。 入口气速?，分离效率?，但阻力??，不经济。 压降一般控制在 0.5~2kPa 左右(入口气速 10～25m/s)，采取缩小直径、多台并联的方式满足分离效率与大流量的要求。 4、影响旋风分离器分离性能的因素 （1）设备 ①D：D↓,dc↓,η0↑,Δpf↑。 ②设备高H：H↑, η0↑, Δpf↑。 ③排气管管径D1：D1↓, η0↑, Δpf↑。 （2）操作条件 ui↑,dc↓,η0↑, Δpf↑。故适当提高流速有利于分 离，但ui不宜过高，因为ui↑↑,导致涡流加剧，反而↓分 离效率，而且Δpf↑。 （3）颗粒 ①ρs↑,d↑,η0↑; ②含尘浓度c: c↑, η0↑（∵c↑，有利于颗粒的聚集）； c↑， Δpf↓（ ∵c↑，可抑制气体涡流）。 5、旋风分离器的结构和形式 为提高旋风分离器的分离效率和降低压强降，在旋风分离器的设计时主要考虑以下两方面： 1) 采用细而长的器身 2) 减小涡流的影响 采用带有旁路分离室或采用异形进气管的旋风分离器可以改善上涡流的影响。 XLT/A型 XLP/B型 XLK型(扩散式) 例：已知颗粒的分布情况如下： 20 30~40 40 20 10 10 Xi(%) 40 20~30 10~20 10 di(μm) η重＝60％，η离＝90％，且沉降属于Stokes区，现改 变流量，使V’=0.5V，估计η重’=?η离’=?(假设首先分离 大颗粒） 6.旋风分离器的选用 首先应根据系统的物性，结合各型设备的特点，选