混凝土坍落度测试方法及现场记录表.docVIP

混凝土坍落度的测试方法 1、实验器材： ①坍落筒 见下图。底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100±2）mm，高为（300±2）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。 ②捣棒 直径16mm，长600mm，端部磨园。 ③小铲、钢尺等 实验耗材：普通硅酸盐水泥、砂子、石子和水 坍落筒和捣棒 2、试验方法步骤 ①湿润坍落筒。将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3。 ②每层用捣棒插捣25次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下面一层。插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。 ③插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。 ④小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s的时间内完成。 ⑤提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。示意图如下：（见后页） 坍落度试验示意图 3、黏聚性和保水性的检查方法 ①黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。若锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图a，即表示黏聚性不好。 ②保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。 4、混凝土泵送技术（坍落度） ①泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于10CM，对于各种入泵坍落度不同的混凝土，其泵送高度不宜超过表的规定。 混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表 入泵坍落度（cm） 10-14 14-16 16-18 18-20 20-22 最大泵送高度（m） 30 60 100 400 400以上 ②泵送混凝土试配时要求的坍落度应按式 Tt=Tp+△T 式中 Tt-试配时要求的坍落度值 Tp-入泵时要求的坍落度值 △T-试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值 5、混凝土坍落度、维勃稠度的质量检测应符合下列规定： ①坍落度和维勃稠度的检验方法，应符合现行国家标准《普通混拌土合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定； ②坍落度、维勃稠度的允许偏差应符合下表的规定 ③预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行； ④坍落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其坍落度扩展度，扩展度的允许偏差为±30mm。 混凝土坍落度、维勃稠度的允许偏差表 坍落度（mm） 设计值（mm） ≤40 50～90 ≥100 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±30 维勃稠度(s) 设计值（s） ≥11 10～6 ≤5 允许偏差（s） ±3 ±2 ±1 混凝土坍落度施工现场测试记录表 工程名称： 序号 结构部位（名称） 强度等级 配合比编号及设计坍落度 测试日期 抽查车次号 测试结果 试验员 质量员 施工员 监理工程师（见证）