数控车床直线插补G01 圆弧插补G02,G03.pptVIP

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2019-06-03 发布于浙江
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数控车床直线插补G01 圆弧插补G02,G03.ppt

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编程篇课题五插补G功能能正确使用直线插补的编程方法。能理解G01格式中参数的含义及走刀方向和路线。能理解圆弧插补的方法及格式中各参数的含义。能判断出顺时针、逆时针圆弧插补的方向。学习目标课题五插补G功能上一页下一页返回 §5.1 直线插补(G01) 1 G01指令格式及参数含义 2 指令运动轨迹 3 实例讲解上一页下一页返回 G01指令格式及参数含义上一页下一页返回 G01：直线插补指令指令格式：G01 X（U） Z（W） F；参数含义： X、Z—— 绝对编程时的目标点坐标，单位为mm。 U、W——相对编程时的目标点坐标，单位为mm。 F——切削进给速度，单位为mm/min或mm/r。指令运动轨迹上一页下一页返回 G01用于刀具直线插补运动。它是通过程序段中的信息，使机床各坐标轴上产生与其移动距离成比例的速度。其运动轨迹如下：G01指令的运动轨迹按切削进给速度运行，以一定的的切削进给速度，刀具从起点沿直线切削到目标点。 G01运动轨迹（圆柱加工）指令运动轨迹上一页下一页返回 G01运动轨迹（圆锥加工）指令运动轨迹上一页下一页返回 1．G01是模态G代码,如前一程序段有的,下面连续使用的可省略不写。 2．直线插补一般用于精加工，如用于粗加工，应根据加工余量分层切削。 3．使用G01指令可以实现纵向切削、横向切削、锥度切削等形式的直线插补运动。 4．直线插补功能使用的刀具应根据加工零件切削的形式来选择。 5．G01程序中必须含有F指令，F指令的进给速度在没有新的F指令以前一直有效，不必在每个程序段中都写入F指令。 6.在GSK980TDa中F指令的单位系统默认为mm/min。知识点拨实例讲解上一页下一页返回如图所示，工件已粗加完毕，各个位置留有0.3mm的余量，根据图所示的路线编写精加工程序，不切断。 A B C D E F 实例讲解上一页下一页返回小提示 1．在编程中,可使用绝对编程（X、Z），相对编程（U、W）和混合编程（X、W/U、Z），在同一程序中也可任意使用。 2．本例题采用绝对坐标编程。参考程序注释 O....； G00 X80 Z80 ； M03 S1000 T0101 G00 X10 Z2 ； G01 X10 Z-10 F80 G01 X16 Z-10； G01 X16 Z-25； G01 X24 Z-25； G01 X24 Z-40； G00 X80 Z80 ; M05 T0100; M30; 程序名快速定位至安全换刀点（刀具起点）使用1号基准刀，主轴正转，转速1000r/min 快速定位到A点加工到B点加工到C点加工到D点加工到E点加工到F点快速返回刀具起点主轴停止，换回基准刀程序结束 A B C D E F 实例讲解上一页下一页返回如图所示，工件已粗加完毕，各个位置留有0.3mm的余量，根据图所示的路线编写精加工程序，不切断。 G01编程路线实例讲解上一页下一页返回小提示 1．在编程中,可使用绝对编程（X、Z），相对编程（U、W）和混合编程（X、W/U、Z），在同一程序中也可任意使用。 2．本例题采用绝对坐标编程。参考程序注释 O....； G00 X80 Z80 ； M03 S1000 T0100； G00 X15 Z2 ； G01 X15 Z0 F80； G01 X30 Z-20； G01 X30 Z-35； G01 X50 Z-35； G01 X50 Z-55； G00 X80 Z80 ; M05 T0100; M30; 程序名快速定位至安全换刀点（刀具起点）使用1号基准刀，主轴正转，转速1000r/min 快速定位到A点加工到B点加工到C点加工到D点加工到E点加工到F点快速返回刀具起点主轴停止，换回基准刀程序结束为了完成零件的自动加工，需要按照CNC的编程格式编写零件程序。CNC执行程序完成机床进给运动、主轴起停、刀具选择等控制，从而实现零件的加工。 O0001 程序名 G00 X50 Z50 定位到安全的换刀位置 M03 S600 T0101 主轴正转，转速600r/min，一号刀具 G01 X50 Z0 F60 靠近B点 Z-30 从B点切削至C点 X80 Z-50 从C点切削至D点 G00 X80 Z80

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