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LOGO 数控机床装配、调试与故障诊断 LOGO 数 控 机 床 维 护 常 识 数 控 机 床 维 护 常 识 项目六 处理现场的简单故障 任务二 诊断和处理SINUMERIK系统常见故障 数 控 机 床 维 护 常 识 1 .了解SINUMERIK数控系统的构成及控制方式；对SINUMERIK 数控机床常见故障有一个系统的认识； 2、能够描绘出故障产生的原因并判别故障产生的部位，并能实施相应的处理措施。 知识目标 技能目标 1 .能处理SINUMERIK系统的常见故障。 数 控 机 床 维 护 常 识 知识链接 一、电源类常见故障应用举例 1、开关电源故障引起的故障维修 故障现象：配套SINUMERIK802D系统的车床，在加工过程中，机床突然断电，再次开机，系统无显示，机床无法重新起动。 分析与处理过程：系统的24V直流输入电压由开关电源提供,用万用表测量系统的电源输入接口,显示值为“0”,检查开关电源的输入、输出后发现:开关电源220V输入正常,24V输出无电压输出,更换开关电源后故障排除，机床恢复正常。 数 控 机 床 维 护 常 识 二：急停类常见故障应用举例 1、垂直进给轴超极限保护引起急停的故障维修 故障现象：某配套SIEMENS 802D的立式加工中心，开机后显示“3000”号报警显示，机床无法正常起动。 分析及处理过程：SINUMERIK 802D系统出现“3000”(急停)的原因是CNC的“急停” 信号生效。经检测、排查，发现机床Z工作台处于“极限”位置，使Z方向“极限”开关触点断开，由于该机床Z轴为垂直进给轴，伺服电动机带有制动器，无法简单地利用机械手动操作退出Z轴，维修时通过将机床的“Z极限”信号进行瞬时短接，手动移动机床Z轴，退出“极限”保护位置，然后再恢复“极限”，机床恢复正常工作。 数 控 机 床 维 护 常 识 2、PLC24V故障引起急停的故障维修 故障现象：某配套SINUMERIK 810D的立式加工中心，开机后显示“3000”报警，机床无法正常起动。 分析及处理过程：经初步检查，机床工作台均处在正常位置(未超程)、所有急停开关均已复位，且机床外部I/O输入对应的信号触点已接通。根据以上情况，可以认为机床急停的原因与机床的状态无关。 通过诊断页面检查，发现PLC的全部机床输入信号均为“0”状态，因此初步判断故障原因在I/O信号的输入信号的公共电源回路上。打开电气柜后检查发现，该机床的DC24V断路器已跳闸，进一步测量24V输出未短路，合上断路器后，机床工作恢复正常 数 控 机 床 维 护 常 识 3、自动换刀过程中停电引起急停的故障维修 故障现象：某配套SINUMERIK 840D的进口卧式加工中心，在自动换刀过程中突然停电，开机后，系统显示“3000”报警。 分析及处理过程：由于本机床故障是由于自动换刀过程中的突然停电引起的，观察机床状态，换刀机械手和主轴上的刀具已经啮合，正常的换刀动作被突然停止，机械手处于非正常的开机状态，引起了系统的急停。 该故障维修的第一步是根据机床液压系统原理图，在起动液压电动机后，通过手动液压阀，依次完成了刀具松开、卸刀、机械手退回等规定动作，使机械手回到原位，机床恢复正常的初始状态，并关机。再次起动机床，报警消失，机床恢复正常。 数 控 机 床 维 护 常 识 三、回参考点类常见故障应用举例 1、减速挡块固定不良引起回参考点超程的故障维修 故障现象：配套SINUMERIK 802C铣床，在回参考点的过程中，发生超程报警。 分析及处理过程：经检查，发现该机床的回参考点减速挡块放开位置，处在机床行程极限开关之后，与系统回参考点设置要求不符。机床参考点减速挡块尚未脱开，超程保护信号已经发出，导致了机床超程报警。 进一步检查发现，该挡块未可靠固定于卡轨内，在开关与挡块长期接触后，位置产生了移动，导致了超程报警。重新固定挡块后，机床恢复正常。 数 控 机 床 维 护 常 识 2、伺服电动机重新安装后引起的回参考点故障维修 故障现象：某配套SINUMERIK 802D的数控铣床，在用户首次开机时，在回参考点的过程中出现超程报警。 分析及处理过程：经了解，该机床是在重新安装后的第一次开机，且在机床搬送过程中拆下了Z轴电动机，并对电动机进行了重新安装。 分析原因，判断机床在搬送过程中，由于Z轴(主轴箱)位置产生了移动，使得电动机与丝杆间的相对联接位置发生了变化，导致参考点偏离了原来的位置，引起了Z轴超程报警。在退出超程保护后，