三通铜质管件接头水平复动化锻造模组设计分析研究口试.ppt

水平複動化鍛造成形作動程序 水平複動化鍛造模組安裝 鋁合金（AA 7xxx-Sc）鍛造實驗 胚料置入 鍛造完成 實際鍛造影片 鋁合金鍛造成形負荷 合模力約241ton 最大鍛造負荷約為329ton，扣除合模力後之實際成形負荷約為88ton 鋁合金鍛造成品 鋁合金鍛件剖面流線 鍛件內部之流線分布左右均勻，材料之流動情形與DEFORM模擬分析相當吻合。 鍛件成品檢討 一、前言 二、研究目的 三、研究方法與步驟 四、結果與討論 五、結論 結 論 經由DEFORM模擬分析結果得知，花鼓鍛造製程採用水平複動化鍛造成形模式為可行之方法，本實驗成形模擬過程中鍛胚的流動、應變及模具應力均正常合理。其鍛件最佳化設計為體積為+1%之體積、沖頭拔模角為100o之設計。 此產品之開發，預估可減少約10～20%之材料使用量以及後續加工之時間，以達到輕量化及近淨形鍛造之要求。 以水平複動化鍛造成形模組溫間鍛造鋁合金花鼓之實際成形負荷約為88噸， 成形負荷與模擬分析結果相近。 鍛件內部剖面流線呈現左右均勻分佈，鍛打之成品並無發現表面有裂痕或摺料之缺陷，顯示水平複動化鍛造成形模組為可行之設計。 簡報完畢 敬請指教 * * 主要是藉由連桿與滑塊之原理，及配合浮動模座來完成水平雙向複動化之目的。連桿機構模組之設計如圖所示，在水平方向則分別依需求可設計多組連桿組，當上模座往下運動時，驅使連桿產生旋