统计过程控制培训课件p.ppt

* 当几种平均值不同的分布混在一起，或过程中某种要素缓慢劣化时，常出现这种形状。 平顶型 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 4 5 7 8 9 8 9 8 7 5 4 * 双峰型 靠近直方图中间值的频数较少，两侧各有一个“峰”。当有两种不同的平均值相差大的分布混在一起时，常出现这种形状。 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 3 5 11 8 7 7 5 7 9 5 2 * 孤岛型 在标准型的直方图的一侧有一个“小岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常、测量错误或混有另一个分布的少量数据。 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 1 2 3 6 7 13 10 4 2 3 1 0 1 3 2 * 直方图与公差限的比较 加工零件时，有尺寸公差规定，将公差用两线在直方图上表示出来，并与直方图的分布进行比较。 * A. 现在的状况不需要调整，因为直方图充分满足公差要求。 * B. 直方图能满足公差要求，但不充分。这种情况下，应考虑减少波动。 * C. 必须采取措施,使平均值接近规格的中间值。 * D. 要求采取措施，以减少变差(波动). * E. 要同时采取C和D的措施，既要使平均值接近规格的中间值，又要减少波动。 * 只在工程规格范围内，不一定不是最佳的。 * * 1、工序能力 (1)概念：工序能力是指工序处于稳定状态下的实际加工能力。一般用 B=6σ 来表示。这是一个经济幅度。 (2)若T=2 σ ，则合格品率为68.26%. 若T =4 σ ，则合格品率为95.45%. 若B =T =6 σ ，则合格品率为99.73%. 若T =8 σ ，则合格品率为99.994%. 第四节 工序能力（过程能力） * 2、工序能力指数 （1）定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度。 Cp= 质量要求 = T = T 工序能力 6σ 6S （2） 工序能力指数的计算 1)双侧公差 当M= 时， Cp= T X 6S 当M≠ 时， Cpk=Cp(1-k) X K= 2 M- X T 若M- X =ε 则 Cpk=(T-2 ε)/6S * 2)单侧公差 Cp= Tu- μ 3 σ ≈ Tu-x 3S Cp= μ - TL 3 σ ≈ x - TL 3S a 只有上极限偏差 b.只有下极限偏差 * 3.工序能力与不合格品率 当质量特性值得分布服从正态分布时，一定的工序能力指数对应着一定的不合格品率。 （1）双向公差要求， μ与M 重合 P(x≤TL或x≥TU)=2Φ(-3CP)（参看教材P105) （2）双向公差要求，μ与M 不重合 P(x≤TL或x≥TU)=1-Φ(3CPK)+Φ[- 3CP(1+k)] * 4、工序能力评价 * 5、提高工序能力的途径 (1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。 (2)提高工序能力，减少分散程度。 (3)调整质量标准。 * 六西格玛目标：统计图示 Target USL LSL LSL USL Target LSL USL 目标 流程偏离目标 多余的误差 趋中的流程 减少误差 * * * USL 上偏差 LSL 下偏差 ? ：均值 分布的离散程度越大则?也越大，反之，亦然； 分布曲线越窄，意味着落在USL和LSL之间?越多； ?1 ?2 ?3 ?：标准偏差，主要描述一概率分布的离散程度； 3 4.5 6 * 看谁摘的果子最多！ 第四节 控制图原理 1、什么是控制图 对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。 控制图的组成 UCL(Upper Control Limit) 上控制限 LCL(Lower Control Limit) 下控制限 CL (Central Line)中心线 按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列 2、控制图原理 第一种解释：在控制图上描点，实质上就是进行统计假设检验。例：检验假设(已知σ=0.26mm) H0 ：μ=10.0 而控制图的上、下控制界限即为接受域与拒绝域的分界限，点子落在上下控制界限之间，表明H0可接受，落在控制界限之外，表明H0应拒绝。 H1 ：μ≠10.0 第二种解释：控制图的实质是区分偶然因素与异常因素的科学工具。控制图上的控制界限就是区分偶波(natural variation)与异波(special variation )的科学界限。而用来显示产品质量合格与否的界限是规格界线，称为显示图。两者不可混为一谈。 3、控制图的两类错误与控