浅谈内外饰成型工艺培训课件P.ppt

1、注塑成型模具的定义 2、注射模的分类 两板模 三板模 热流道 3、注射模的组成 充填、保压、冷却完毕 开模 顶出产品 模具、产品分离 合模（进入下一循环） 动画效果 5、热流道模具 热流道分流板 热流道分流板模具图（保险杠） 实例一：多层复合油箱料胚机头 2、注射吹塑： 2.1 定义：用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。 2.2 应用：吹塑制品的 24 ％用注射吹塑成型。 2.3 特点：注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。 2.4 工艺条件：要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa 。 3、拉伸吹塑： 3.1 包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。 3.2 应用：在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。 3.3 工艺条件：拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。 (a) 将塑料熔融，经螺杆挤压成中空之型胚。 (b) 型胚垂落于分成两半之模具中，再将模具闭合。 (c) 将压缩空气注入于型胚中，充胀型胚而与模具贴合。 　(d) 吹胀之产品冷却后脱模。(e) 修整毛边，即得成品。 三、工艺过程 (a)强度上：同重量或同体积比较，中空成形品比射出成形品为强。(b)加工温度：中空成形之成形加工温度较低，对收缩、翘曲、凹痕及热裂解之倾向较小。(c)使用原料：射出成形须使用流动性较佳的原料，若是加了玻纤，则容易产生应力。(d)应力集中：中空成形之压力约在4～5kgf/cm2间，为射出成形的1％，几乎无应力集中现象。(e)模具成本：因射出成形为高压成形，所须模具较强且精密，成本高。而中空成形为低压成形，模具可为铝、锌、或铝合金。 四、工艺特点 薄膜吹塑设备图 (属于挤出吹塑类型， 也可以归类于挤出成型) 挤出吹塑设备简图 实例二：进气导管模具数字模型 实例三 塑料瓶模具 吹塑成型产品 实例四：汽车油箱吹塑模具 产品：汽车油箱 实例五：汽车头枕外套吹塑模具 型胚被吹胀的程度是决定成品肉厚的主要因素 一般值在1.5到3之间，在特殊情况下可到7 吹胀比＝模具直径：型胚直径 1、吹胀比 四、设计要素 2、倾斜角 最小倾斜角1°； 建议使用单边2°。 当吹胀比增加时倾斜角亦需增加； ·　圆凸状之容器较纯圆柱状之容器有较佳之抗扭曲力。 ·　矩形容器之边角区会承受大部份的负荷，所以此区域需设计的较厚。 ·　在垂直的方向上，增加凸起或肋骨，可增加其抗堆积强度，减少弯曲破裂。 一般之设计概念如下： 3、形状刚（韧）性化 为增加强度，在标贴区周边做成槽沟 最普遍的方法是采用压花设计，刚韧性、美观、标贴兼得 五、知识延伸 ☆多样性的成型工艺 ? 在模具中安装金属嵌件，采用注射成型或吹塑成型均可生产复杂制品。 ? 吹塑与注塑相结合生产汽车进气管（尼龙+聚苯硫醚）。 第四章 发泡成型工艺 发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。 化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。 物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。 一、定义 1.发泡成型机理 在聚氨酯泡沫的制备中，首先是异氰酸酯基团（-NCO）和多元醇羟基（-OH）的反应，形成氨基甲酸酯键，使多元醇的链段增长。其次是产生形成泡沫结构的气体。软质聚氨酯泡沫主要以水为发泡剂，异氰酸酯在与多元醇反应，形成聚合型结构的同时与水反应，产生中间体氨基甲酸，氨基甲酸分解，产生伯胺和CO2，后者使物料发泡膨胀。气体滞留在泡沫体的泡沫中，进一步降低泡沫的导热系数，使之成为优良的保温隔热材料。 2.原材料 多元醇、异氰酸酯 二、成型机理 第五章 模压成型工艺 模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。主要适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料等。模压成型也可兼用于热塑性塑料和橡胶材料。 产品：烟灰盒盒体 模压成型示意图 一、定义 第五章 模压成型工艺 主要优点： ①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； ②产品尺寸精度高，重复性好； ③表面光洁，无需二次修饰； ④能一次成型结构复杂的制品； ⑤因为批