材料工程讲义.pptVIP

即为了实现同成分的γ→α’的转变： 相变自由能＋缺陷能≥界面能＋共格切变能＋宏 观均匀切变能＋膨胀应变能＋协作应变能＋宏观不 均匀切变能＋热能等。 A向M的转变才可能进行。为了满足上述条件， 就必须在两相自由焓相等的温度下有较大的过冷度 （T＝T0－Ms），以便为M转变提供足够的化学驱动 力。这就是M转变存在热滞温度的原因。 3．应力和塑性变形 实验证实，对A进行弹性弯曲时，在受拉应力的一侧发生了M转 变，而在受压应力一侧仍保持为A状态。这是因为M的比容大，转 变时产生体积膨胀，因而拉应力（包括单向拉应力）促进M形成， 从而表现为使Ms点升高，而多向压应力则阻止M形成。 在Ms点以上一定温度范围内进行塑性变形会促使A在形变温度下 转变为M，即相当于塑性变形使Ms点提高。这种因形变而促成的M又 称应变诱发M。 产生应变诱发M的温度有一个最高限， 称为Md点，高于Md点，便不会产生应变 诱发M。这是因为形变能为M转变提供了 附加的机械驱动力，补偿了所需要的部 分化学驱动力，因而使转变可以在较高 的温度下发生，即相当于Ms点提高了。 也可以解释为适当的塑性形变可以提供有利于M形核的 晶体缺陷（层错、位错），从而促进了M的形成。若高于 Md点，则因化学驱动力不足而不会发生上述转变。Md点的 温度低于T0温度。 应变也可以诱发M逆转变。应变诱发M逆转变的下限温 度称为Ad。Md和Ad同样随合金成分而异。通常近似认为 T0=1/2(Md+ Ad)。 第四章 马氏体转变 M是碳溶于α－Fe而形成的过饱和固溶体。 碳在α－Fe中的过饱和间隙固溶体，M转变产物是硬而脆的。 Fe-Ni、Fe-Mn合金以及许多有色金属及合金中也发现了M转变。不仅观察到了冷却过程中发生M转变，还观察到了加热过程中所 发生的M逆转变。 M转变的定义为：在冷却过程中所发生的M转变的产物统称为M。 M转变和其它转变不同点的基础上又进一步认识到M转变和其它 转变的共同点，由此确定了M转变与一般固态相变之间的一系列共 同特征，可以从固态转变一般规律来认识M转变，而在M转变进行 的条件中去寻求M转变与一般固态转变的不同点的原因。 不仅在金属材料中有M转变，在陶瓷材料、有机材料，甚至生物材 料中都有M类型的转变。基于这个认识，把M转变定义为：凡符合 M转变基本特征的转变统称为M转变。 §4－1 马氏体转变的主要特征 M转变是在低温下进行的一种转变。 1．转变的非恒温性 转变是在某一特定的温度Ms以下才发生的，当到达某一温度时 便以极大的速度形成一定数量的M。 转变量是温度的函数。 转变具有的不完全性 ——残余奥氏体Ar。 M有可能爆发形成 。 少数M——等温转变。 2．转变的共格性和表面浮凸现象 浮凸效应 在预先磨光的表面上刻划的直线STS’在转变后既不弯曲，也不折 断，而是形成了折线ST’TS’—— 表面浮凸表明，M转变是通过切 变的方式实现的。 M和A间界面上的原子为两相所 共有，新母相间保持共格关系。 界面是以切变维持的共格界面—— 切变共格界面。M的长大是靠母 相中原子作有规律的迁移，使界 面推移而不改变界面上共格关系的结果。 共格界面的界面能γ↓，弹性应变能E↑，随着M的形成其周围A 点阵中产生一定的E，从而积蓄一定的E，而且E随M尺寸的增大而 增大。 M长大到一定尺寸，使界面上A中弹性应力超过其弹性极限 时，两相间的共格关系即遭破坏，这时M便停止长大。 3．马氏体转变的无扩散性 实验表明，Fe-Ni合金在极低的温度（－196℃）下，M长大速 度仍可达到105cm/s数量级。足以证实，M转变时铁原子的迁移不 可能超过一个原子间距，即相变不可能以扩散的方式进行。 另外，M中的碳含量与原A完全一致，表明M转变时也没有发生 碳的扩散。因此，M转变属于无扩散型相变。这是它与其它类型相 变区别的一个重要特点。 4．马氏体转变的位向关系和惯习面 1）取向关系 钢中M与A中已经发现的晶体学取向关系有K－S关系、西山 （N）关系和G－T关系等。 K－S关系 Kurdjumov和Sachs采用X－射线极图法测出1.4％C 钢中M（α’）和A（γ）之间存在的取向关系为： {110}α’∥{111}γ,111α’∥110γ。在{111}γ晶面族中每 个晶面M可能有6种不同取向，而立方点阵的{111}γ晶面族中可能 有4种晶面，故M在A中总共可能有24种取向。 西山（Nishiyama）关系 {011}α’∥{111}γ,