工程材料及成形技术基础总复习.pptVIP

;工程材料及成形技术课程考试安排;;主要内容;1.1 材料原子（或分子）的相互作用 1.2 晶体材料的原子排列 晶体结构：晶格、3种典型晶体结构（fcc bcc ，hcp，致密度0.68/0.74/0.74）、3种缺陷（点、线、面），细晶强化 单晶体的各向异性 实际晶体中的各种缺陷及其对性能的影响（位错密度与强度的关系） 1.4 合金的晶体结构 合金，组元，相和组织的区别；相结构：固溶体、化合物及其性能；固溶体种类。 1.7 材料的性能（力学性能，化学性能，物理性能） 力学性能：强度（Re，Rm，σ-1）、韧性（Ak，K1c）、塑性（A，Z）、硬度（3种） 物理性能、化学性能、工艺性能;晶界对性能的影响： 熔点低； 耐蚀性差； 易产生内吸附，外来原子易在晶界偏聚； 阻碍位错运动，是强化部位，因而实际使用的金属力求获得细晶粒； 是相变的优先形核部位； 使变形分散在各晶粒内，提高塑性与韧性。; 金属的塑性变形主要由位错运动引起，故减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。 对于一般工程使用的块体金属： 位错之间的交互作用使其移动受到阻碍，故随着位错密度ρ的增加金属的强度也一般提高—加工硬化。 位错线附近异类原子浓度高于平均水平。;相(Phase): 是指金属或合金中成分、结构和性能相同，并与其它部分有界面分开的均匀组成部分。 显微组织(Microstructure): 是指在显微镜下观察到的材料内部所具有的形态特征，即金属中各相或各晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。;几个概念;3. 固溶体的性能 随溶质含量增加, 固溶体的强度、硬度增加, 塑性、韧性下降—固溶强化。 产生固溶强化的原因是溶质原子使晶格发生畸变及对位错的钉扎作用。; 合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相称金属化合物。金属化合物具有较高的熔点、硬度和脆性，并可用分子式表示其组成。;具有一定程度的金属性质； 具有较高的熔点； 硬度较高； 脆性高。;第2章 金属材料的凝固与固态相变☆;晶粒大小及控制; 相图中重要的点和线☆;铁碳合金状态图; ;5个单相区 7个双相区 3个三相区 ;标注了组织??成物的相图☆;相与组织计算-杠杆定律;例：试计算45钢的室温组织与相;计算相的相对量;思考题;组织提示;P转变;①珠光体型 ( P ) 转变 ( A1～550℃ ) :;②贝氏体型 ( B ) 转变 ( 550～230℃ );下贝氏体转变(350～230℃): B下; 50～60HRC; 下贝氏体不仅具有较高的强度、硬度与耐磨性，同时具有良好的塑性和韧性。;③马氏体型 ( M ) 转变 ( 230～ -50℃ );在平衡条件下，钢的成分一旦确定，则组织与性能也随之确定。可以根据Fe-C平衡相图判断组织与性能 实际生产条件下，钢的加热与冷却速度不可能非常缓慢，往往偏离了平衡条件，不能简单地用平衡相图预测。 需要重点掌握的工具：C曲线与冷却曲线;几个重要概念 同素异晶转变 奥氏体 共析、共晶、包晶转变 杠杆定律 重点 铁碳相图 要求能对铁碳相图进行分析和解释 钢的A化和A的晶粒度 TTT和CCT曲线 过冷A转变产物（P，B，M）;热处理基础：临界转变温度、奥氏体化、影响晶粒度因素;冷却转变类型 普通热处理：四把火★（退火、正火、淬火+回火）;注意淬透性与回火脆性 表面热处理：表面淬火、渗碳、氮化的工艺特点与适用性;退火工艺;退火工艺小结;热处理;1、正火后的组织： 亚共析钢：F + S 共析钢： S 过共析钢： S + Fe3C粒状 性能：强度、硬度、韧性 比退火后的高，且 塑性也不降低 2、正火的目的 减少C和其他合金元素的成分偏析。 细化奥氏体晶粒，消除过共析钢中网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。; 正火的应用： a.预先热处理 *钢材及铸件、锻件用正火细晶，消除组织缺陷，为后续热处理作组织准备。 *过共析钢和渗碳零件用正火消除组织中网状渗碳体，为球化退火和后一步热处理作组织准备。 b.最终热处理 细化组织，均匀组织，消除组织缺陷，提高强度、硬度和韧性，对于普通结构件，机械性能要求不高时，可正火后使用。 C.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性能。;钢的淬火 ( Quenching of steel );淬火;Ac1+;回火组织转变及性能变化;;回火温度;热处理工艺在制造中的作用;第6章 金属材料;分类 1. 按碳含量 低碳钢（0.25%C） 中碳钢（0.25~0.6%C) 高碳钢（0.6%C） 2