半自动数控转角锯切机设备规范表.docVIP

PAGE PAGE 1/7 厦门金龙江申车架有限公司设备规范表 承办单位：生技课 放置位置：裁切组 供应方： 设备名称：半自动数控转角锯切机 设备型号： 作成者：蓝惠杰 项次 名称 要求 备注 1 项目内容 用于四角、平行斜撑的制作，使用于小、大批量管材加工，要求安全、环保、节能、可靠、规范，并充分满足操作便利性、维护维修方便性的要求，设备关键部件采用优质名牌，采用的技术必须成熟可靠，厂商对设备的结构性故障永久免费负责，设备配件保证能有现货及时更换、供应。 上下料架需要安全可靠，高度适中。 2 环境适应要求 1、适应车间温度-10～45℃，相对湿度≤90%的环境要求； 2、气源要求：0.4～0.7Mpa； 3、工厂电压： 三相五线制 380±10% V, 50±1 HZ；控制电压； 220±10% V， 50±1 HZ；操作电压： 24V。 在此环境中要求不出现生锈和设备不良。 3 我司型钢原材料规格及精度状况 1、斜撑规格最小20x20 mm，最大 60x100 mm，材料厚度1.25~4mm； 2、材质为Q235-B，бb＝375～500 MPa；材质为WL510，бb＝510～610MPa；材质为HC700/980MS，бb 980MPa；材质为QStE700TM，бb=750 ～ 950MPa； 3、冷弯型钢的弯曲角应呈90°，偏差不大于±0.5°； 4、弯曲角的内圆弧半径r：当壁厚t≤4， r≤1.5 t；4t≤5， r≤2.0 t； 5、冷弯型钢的长度为4～11m；长度允许偏差为+30 mm； 6、冷弯型钢扭转量不大于0.5°/m，端部存在有切断造成的较小变形和毛刺，毛刺高度在0-2mm之间。 由于整车电泳工艺要求，每根原材料其中一对面上有Φ8、Φ10的电泳工艺孔，孔间距500mm左右。 4 设备工作流程 人工将方管放到料架上—手动单根或多根上料—手动单根或多根送料—自动锯切—手动出料。 操作简单便捷 5 效率要求及快速调整要求 以锯切50*40*2.0/Q235-B的材料为例，零件长度为147mm，角度36度，平行四边形，原材料长度为6400mm，每小时产量在200根以上。 四角斜撑每小时产量确保在120根以上,传送带、转角锯根据操作人员要求可调变速。 气缸压紧方式；长度、角度、前后挡板的左右位置全部采用数控方式。 6 精度要求 1、零件下料长度精度：±0.5mm。 2、角度45－90度的长度误差±0.5mm以内，角度误差±0.5°；角度30－45度的，长度误差±1mm以内，角度误差±0.5°；角度20－30度的，长度误差保证在±1.5mm以内，角度误差±1°。 3、锯切断面平直，切口上下面斜度一致，外观良好，无毛刺，锯切断面角度垂直误差不大于±0.5°。 7 产品长度要求 1、最小30 mm，最长 3500 mm，通过面板输入下料尺寸自动定长，超长工件人工定长。 2、 锯切角度：20-160°，小角度梯形时能自动辨别。 8 工艺要求 1、锯片转速变频可调，转速RPM在20～32之间无级调整，能切高强钢。 2、锯片上升高度要求：使用直径Φ400的锯片。3、锯片上升高度可从控制面板上调整； 4、锯切过程中，工件必须压紧无滑移； 5、所有的移动部件包括材料输送，夹具系统都被完全遮盖或者带安全保护，以保证安全； 6、锯片更换方便、快捷，单人更换10分钟周期以内可完成； 7、良好的润滑系统，关键位置自动润滑，其他位置设计合理，加油方便，易于维护； 8、良好的锯片冷却系统，冷却系统设计合理，冷却水泵流量足够散热和冲屑使用，具有良好的过滤功能，保证铁屑易清理，不堵塞； 9、后定位一次定位长度为2500mm； 10、料头最短 : 20 mm； 11、料尾最短 : 20 mm； 12、锯切的零件能够在显示屏上动态显示，便于工人识别。 第2点中锯片可以考虑Φ315，和我司的锯片做统一处理。 显示切割工件的加工周期，具有计数功能，显示总锯切数量和累计有效工作时间（累计不清零）和单班加工数量和有效工作时间。（可手动输入密码清零），以上数据断电不会丢失。 9 设备主要组成部分 数控锯切系统 1套 数控长度定位系统 1套 触摸屏 1套 液压系统 1套 电气系统 1套 上下料料架 1套 刀具保护护罩 1套 上下料架：床身为型材焊接结构，装有辊子和型材横向定位辅助装置（提供图纸、卖方自制）。 10 数控锯切系统 由1台400锯切机头装在转盘上，锯切由油缸驱动，编