尼龙工业生产工艺.pptVIP

工业生产工艺 ;尼龙6生产工艺;公司;;连续聚合生产流程;1 合成方法 苯加氢-环己烷氧化法、苯酚法、甲苯法、硝基环己烷法、己二腈法;1 投料比 开环剂：蒸馏水或无离子水=3%己内酰胺 开环反应以水为引发剂，水解先生成氨基己酸 分子量稳定剂：己二酸=0.15～0.4%己内酰胺；醋酸=0.025～0.13%己内酰胺 作用： 封闭端基，控制链增长，保证熔体粘度稳定。 分子量稳定剂加的越多，聚合物平均分子量越低。 催化剂：尼龙66盐或ω-氨基己酸=2%己内酰胺 催化剂↑→反应速度↑→聚合周期↓→产物的熔点↓、强度↓;2 聚合温度 聚合温度↑→聚合反应速度↑→达到平衡所需的时间↓→平衡时单体含量↑（主反应为放热反应）→热裂解↑（聚酰胺水解为吸热反应）→聚合物平均分子量↓ VK管上段：260～270℃，升温开环和排水，吸热反应； VK管中段：260℃，链增长，放热反应，但反应自由能变化很小； VK管下段：230～250℃，链平衡，放热反应。 反应前期温度高，有利于加快聚合反应速度；反应后期温度低，有利于 分子量提高、低分子含量减少；温度低于280～285℃ 。;3 聚合时间 反应达到平衡时间由反应温度、开环剂用量、分子量稳定剂用量决定；聚合反应后期，随着聚合时间的延长，分子量分布均匀。 4 防氧化作用 正常生产时靠不断进料中的水分蒸发和连续滴水来使VK管内保持正压。某种原因停止进料或开停车，通入氮气保护 。;水下切片装置 ;1 切片的萃取 目的：除去切片中大部分单体和低聚物，低分子物含量由10%降到1.5～2%。 萃取介质：热软水（可加入去氧剂水合肼H2NNH2·H2O）。 原理：水渗透到切片内部，低分子从切片中扩散出来溶解在热水中。;KF型连续萃取流程简图;尼龙6 工业丝生产设备;尼龙6 短纤生产线;尼龙66工业丝生产工艺;尼龙66聚合反应机理;1 缩聚工艺 反应温度 初始温度控制在214℃左右（至少比尼龙66盐的熔点高10℃）。反应过程中为了提高分子活化能，加快反应速度温度逐渐升高到后期的280℃左右（高于聚合物熔点15℃）。 反应压力 为防止己二胺（沸点196℃）挥发, 反应初期压力选择1.76 MPa 左右；单体初步缩聚成预聚体后, 须除去反应体系中的水, 提高聚合物的相对分子质量 。 所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚 。;2 盐处理;1 计量槽; 2 第二中间槽; 3 过滤器; 4 预热器(90℃); 5 浓缩槽(120℃,29.4kPa,70%); 6 第一,二预热器(214℃); 7 反应器(245℃,1.71MPa); 8 减压器(280℃,常压); 9 前聚合器; 10 后聚合器(280℃,负压);主要纺丝工艺条件;间歇缩聚 、 固相缩聚纺丝拉伸卷绕生产技术 ;2 湿切片固相缩聚 原理： 在固相聚合器内往湿切片中通入约 170℃热纯氮气(氧气含量小于3μg/g)， 逆向与切片接触加热, 进一步使切片脱水缩聚, 提高相对粘度, 提高平均 相对分子质量 。 此过程的热态 、 冷态氮气都循环使用, 各自有一套处理纯化系统;尼龙66 工业丝联合机;参考文献： 谭光营. 尼龙66工业丝生产工艺技术[J]. 合成纤维工业,1999, 22(4): 40-42.