现浇砼空心楼盖的施工工法.docVIP

GBF现浇混凝土空心楼盖结构施工工法 摘 要：文章详细介绍了新型建材GBF（高强度复合薄壁管）现浇混凝土空心楼盖新技术的应用，GBF管的检测，以及现场施工工法中较难掌握的一些技术要领。 关键词：空心楼盖 水平固定 上浮 竖向固定 前言 现浇混凝土空心楼盖体系，是一种由钢筋混凝土暗梁和非抽芯成孔的GBF高强复合薄壁管组成的楼盖体系。其计算原理与一般的现浇混凝土无梁楼盖体系相同，但在结构功能（安全性、适用性、耐久性）相同的条件下，GBF现浇混凝土空心楼盖体系楼板的自重远小于同跨度现浇混凝土无梁楼盖体系楼板的自重。该技术是一种在国内尚不多用的新技术，是目前国内正在发展的现浇混凝土楼板技术，因此该种体系的施工工法要求比较严格。 一、应用实例 石家庄市金石园区多功能厂房，设计柱距为9000×9000，楼板层沿轴线设暗梁1200（宽）×400（高），楼板采用GBF现浇空心楼盖技术，板厚与GBF管（本文所注GBF管为：GBF高强复合薄壁管的简称）相对位置如图1所示。该多功能厂房，是此项新技术应用相当成功的一例。 图1 空心楼盖示意图 二、工法特点 2.1、该工艺技术是以自重较轻的高强度复合薄壁管与钢筋混凝土一起组合形成现浇混凝土空心楼盖。重点解决芯管的放置、水平位移、竖向抗浮等关键技术问题。 2.2、在与现浇混凝土无梁楼盖体系结构功能（安全性、适用性、耐久性）相同的条件下，该类结构可大幅度减轻楼盖自重。同时，能充分发挥材料的力学性能，使工程的结构更合理，节省建材，降低工程成本。提高施工进度。 三、适用范围 适用于楼层需扩大净空的工程、各类多层、高层和超高层现浇混凝土空心楼盖结构，也适用于较大跨度的现浇混凝土空心楼盖结构。 四、工艺原理 主要分三步：一是在模板上绑板的下层筋；二是按设计要求的等分间距在下层筋上放置GBF高强复合薄壁管；最后是绑扎板的上层筋。 GBF高强复合薄壁管与板上、下层钢筋绑扎成整体，薄壁管与管之间钢筋混凝土形成暗梁，如此以暗梁与非抽芯成孔管工艺形成的现浇混凝土空心楼盖结构体系。 五、工艺流程中的操作要点 5.1、GBF管的水平固定。 空心楼盖体系中， GBF管一般采用的多为圆形管，因此，在混凝土浇注过程中，当管两侧压力稍有不同，很容易造成GBF管水平方向位移。对此，工程实际应用过程中，我们应综合考虑板的上下双层布筋，现场采取如图2（马蹬、GBF管及楼板上下层钢筋的相对位置图）所示措施，效果很好。 图2 GBF管的水平固定 图中马蹬两侧与GBF管相切，这样就解决了GBF管水平方向固定及GBF管相对距离的问题。同时，马蹬上下边与楼板上下层钢筋可靠联接，通过控制马蹬的高度，来控制设计要求的上下层钢筋的间距。马蹬设置间距及下料依具体施工图的设计而定，具体应用中，要求：马蹬安放要稳定；马蹬与楼板模板间设垫块；马蹬所用材料要具有足够的强度和刚度（一般选用一级筋φ8即可）。 5.2、混凝土浇注过程中，防GBF管上浮所需的竖向固定。 混凝土浇注过程中，GBF管肯定会受力上浮，而如何对其固定，是该新技术中最难处理的一项。如果在施工中GBF管上浮处理不好，将会严重影响工程质量。 有工程实际试验表明：如果用楼板上下层筋固定GBF管，当楼板较厚且GBF管径较大时，混凝土浇注过程中，其结果是不仅GBF管受力上浮，而且连带楼板下层筋上移；其次，用楼板上下层筋固定GBF管，这在国家专利GBF高强复合薄壁管有关操作手册中，明文规定是绝对不允许的。 针对这种情况，石家庄市金石园区多功能厂房选用了一套科学合理地控制GBF管上浮的施工方案，且经实际施工验证，效果很理想。具体方法如下： 首先：确定楼板支模方向（现场采用组合钢模板）。依据施工图设计的GBF管布置方向，采取模板缝与GBF管径向相垂直的方法支设模板，且在有GBF管放置的楼板，模板通长的缝隙，提前用胶带弹性密封（即胶带密封时要留出板缝伸缩量为18号铁丝粗细的余地）。 其次：GBF管按图要求安装、固定，具体施工工艺：①GBF管按施工图设计位置排放，为保证管底与模板间的尺寸，要求采取管底安放垫块的措施。②为防此混凝土浇注过程中GBF管上浮，设抗浮固定件，拉结固定点设置于距管端1/4处，固定件为18号铁丝，其下料为随GBF管外形起弧，且铁丝下端穿过板缝与支撑架管绑扎固定。固定大样如图3所示。 图3 防GBF管上浮的竖向固定 最后，在绑上层筋之前，全面认真地检查、调整GBF管的布置及固定，对安装过程中造成损坏且破坏率超过规定的GBF管及时予以调整。 5.3、GBF管空心楼盖混凝土的浇注。 鉴于GBF管下方的混凝土较难振捣密实，易形成蜂窝、麻面、孔洞现象，为保证工程质量，可以采取分层下砼（混凝土）振捣法。 具体方法为：混凝土浇注，沿GBF管纵向进行，楼板浇注下砼、振捣分两次进行。首