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制浆车间火灾风险及应急处理 目录 1、制浆简介 引进目前世界上最先进的制浆生产线一套，它具有单位设备容积的生产能力大、厂房及设备占地面积小、产品质量稳定、单耗低，操作、管理简便、安全可靠、劳动生产率高等优点。 采用世界最先进的COMPACT 低温蒸煮工艺： 采用预浸器和蒸解釜蒸解的系统，其采用蒸解釜内的黑液在对前段的木片进行预浸，不但有效的预热了木片，而且黑液中的碱可以和一部分木材中的酸性物质进行中和反应，使的这些木片在进行蒸煮的时候，需要的温度更低，约143 ℃（对比ITC 155-160℃）；碱浓的波动比ITC更小，蒸解的条件更温和，所以，更好的保护了碳水化合物，提高了纸浆的得率和粘度，同时也提高了纸浆的可漂性。 采用先进环保的ECF 中浓漂白技术： 氧脱木素是高效清洁的漂白技术，是ECF浆漂白的重要组成部分 ，一般放在漂白之前，未漂浆残余木素的1/3~1/2可以用氧在碱性条件下除去而不会引起纤维强度的严重损失，而且废液中不含氯，洗涤液可以送回碱回收燃烧，氧脱木素一般将卡伯值降到10，就停止对纤维的进一部作用，进入下一段。 漂白工段第一段采用CLO2，第二段碱抽提（氧加强）第三，第四段都是ClO2漂白。二氧化氯是一种优良的漂白剂，它选择性高，可以将纸浆漂白到很高的白度，用热酸处理过的纸浆再与ClO2 混合，这比传统的CLO2漂白更有效。第二段是碱抽提段，主要除去在酸性脱木素处理中形成的溶于碱的物质，加入H2O2和O2加强，离子化木素中酚型基团，帮助溶解木素，碱大部分用来中和有机酸等。第三段和第四段是二氧化氯的补充漂白，在对纤维素没有很大损害的情况下，达到较高的白度和低的尘埃度。 制浆工艺流程 木 片 仓 低 压 喂 料 器 低压喂料器其实是安装在木片仓和木片溜槽之间地一个喂料阀门。喂料器的内腔是一个锥型的腔体，腔体内部含有一个同样的锥型转子，转子上有5个料斗。低压喂料器的内腔壁和转子之间始终保持很小的间隙，这样可以保证在溜槽中气体不会或者只有少量蒸汽泄漏 。 高 压 喂 料 器 高压喂料器的作用是将木片和蒸煮液一起，从低压的木片溜槽送到高压的“顶部循环”中，进而送上浸管顶部。高压喂料器不同于低压喂料器，高压喂料器连接着两个不同的管路系统，一个是垂直方向，一个是水平方向。垂直方向是低压，水平方向是高压，高压喂料器和它内部的转子是水利平衡的。 预 浸塔 蒸 解 釜 汽液两相的蒸解釜顶部有一汽相段，向上旋转的螺旋将悬浮在蒸煮液中的木片分离出来。螺旋和筛网之间保持一个很小的间隙，这样可以对筛缝进行清理，防止筛缝被堵塞。 在蒸解釜中部和底部各有两个抽吸带，抽吸带是由四排筛环组成。抽滤带的作用是从向下运动的木片和浆料中抽出液体。 喷 浆 塔 由液压驱动的蒸解釜喷浆设备，用于把浆料从蒸解釜底部喷放出去同时可以防止浆料在底部堵塞。该喷浆设备不仅可以产生均匀的喷浆效果，而且还可以有效地对蒸解釜内部的木片料位进行控制。 洗 涤 设 备 我厂采用的洗涤设备均为压力置换洗浆机（COMPACT PRESS?），共有九台，筛浆后面有并列的两台,氧脱木素前有一台,氧脱木素后有连续的二台,漂白车间有四台。 该洗涤机的特点为：压力置换洗浆机将挤压、过滤和扩散三种洗涤原理结合在一起，，从而得到很高的洗涤效率，洗后出洗浆机浆料浓度一般为30—35%。被共认为在很低的稀释因子拥有很高的洗涤下效率， 洗 涤 设 备 高的洗涤效率与经过压榨后高的出浆浓度给出了良好的洗涤效果。 此外，该洗浆机可以将酸性漂白阶段和碱性漂白阶段分开，由于这个原因可以减少不明化合物的急剧生成。由于滤液可以被用作稀释液可以减少排出的废水量。由于洗涤后浆料的浓度较高使得后段的浓度比较容易控制。 危险特性 制浆车间导致火灾的主要因素：仪电类设备故障。 供电发设备短路：短路有火花产生，造成火灾发生； 运行设备产生高温：高温使设备本身绝缘下降，老化或使周围的物质燃烧，造成火灾。 3、预防措施 综上所述我们把仪电类设备故障分为室内（配电室）与室外进行管理，并有针对性的对不同区域的仪电设备采用不同的预防措施： 1、室内（配电室）的设备主要是防高温、防小动物： 各配电室安排负责人，并规定各负责人负责清洁室内卫生，保证室内整洁； 4、应急处理 工安处接到达现场后，现场指挥员对事故进行初步评估，确定应急等级；制定应急反应对策和行动方案；通知各应急处置小组做好准备。（消防组、警卫组、工业安全组） 工安处警卫组到达