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纵剪生产线使用中异常现象及解决方案 纵剪加工异常现象的分类： 内容： 卷形：（1）软卷 （2）卷取不齐 （3）内径起拱； 板形：（1）蛇行（2）边波（3）腰折痕（4）卷取印 （5）皱纹； 瑕疵：（1）刀印 （2）擦伤 （3）压痕 （4）碰伤 （5）划伤； 断面：（1）边缘不良 （2）毛刺不良 （3）天花板格； 其他：（1）未切断 （2)污染?? （3）尺寸不良。 卷取形状（卷形）异常现象的原因和对策： （1）软卷：卷取后的钢卷从收卷机轴退出时，因钢卷松弛造成的椭圆型软卷现象。也叫鸭蛋。 （2）卷取不齐：卷取后的钢卷由于卷取错位而造成的望远镜状故障，叫做卷取不齐。也叫望远镜。 发生的原因及错位形状有以下几种： A：张力不足引起的卷取不齐：张力：如果卷取开始时张力软弱，卷取结束时就容易发生错位。所以开始时张力加大，卷越大则张力越小的操作方法可有效防止错位发生。 B：卷取张力不平衡产生的错位：钢卷头部切断时直角度不良、咬合时直角度不良、通板后开卷机宽幅横贯设定不正、纵剪机剪切后钢板送出后侧导向作较大移动时、钢卷两边的长度都会不一样。短的一边易产生张力变化。所以，在收卷机胀缩鼓上卷取钢卷时，最好先确认钢卷整个宽幅方向准确，紧密地贴在胀缩鼓上，然后才能开始卷取。 C：收卷机胀缩鼓内钳口咬合位置不良引起的错位：配刀位置、中间分隔器、收卷机胀缩鼓钳口内咬合位置不一致时，钢卷的左右张力变化就会产生卷取错位。 D：活套内钢带左右摆动引起的卷取错位：活套内钢带左右摆动会导致进入张力装置的角度变化，就会产生卷取错位。用毛毡等软材压在钢带上，可防止钢带摆动。 E：生产线停顿产生的卷取错位：生产线停止及启动时，张力装置与收卷机之间的张力减少时，钢带间的接触压力会减少，容易发生横向错位，进而产生卷取错位。灵活运用收卷机及分隔器可有效防止卷取错位。 F：分隔器宽度设定不良引起的卷取错位：一般的分隔器宽度设定是：成品宽度+板厚。如果太宽，钢板左右移动就会发生卷取错位。 （3）内径起拱 卷取时，即使没有发生的异常卷取，钢卷从收卷机上退出时，胀缩鼓缩小的同时，胀缩鼓的扩大部及附近的部位会突然发生内径起拱现象。0.6mm以下的薄板较易发生。使用纸管、套靴的情况下也时有发生。另外，卷取中钢卷的温度上升也值得注意。起拱原因是卷取张力过大。 纵剪加工变形的原因和对策：变形 蛇行（镰刀弯） 指剪断后的钢卷宽幅方向发生的弯曲现象。发生的原因有多种多样。一般测量的方法是每2m长几mm。 A：原材料原因引起的蛇行：母卷在扎制加工时内部会有潜在的残留应力，剪断加工后平衡被打破就产生了蛇行。 B：毛刺产生的蛇行：纵剪加工中发生的毛刺在收卷机卷取时边缘部的板厚因此变大，越卷越大后，产生边缘拉伸造成蛇行。卷取中在收卷机后面站立可确认板厚渐增状态，然后用夹纸或分割等方法处置。 C：刀间隙不均衡产生的蛇行：如果刀间隙较大，剪断局部的压痕部就会变大，比刀间隙小的一侧被拉伸得大一些，从而产生蛇行。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（即窄幅钢带）发生的蛇行就多。所以窄幅钢带加工的材料配刀时要细心注意。 D:收卷机单边拉伸引起的蛇行：卷取时，要使板幅整体张力均一。一旦这种张力向单边集中，张力大的一方就会产生较大的拉伸，就会产生蛇行。原因是分隔器的定位不良、张力压板压力调整不良、衬纸放置不良等。仅供参考。 E：侧导向设定太紧时操作导致的蛇行：纵剪作业中侧导向设定过紧时，接触钢板一侧的部分的拉伸会产生蛇行。 边波 钢带的边缘因为被拉伸而发生的边缘变形称为边波。原因有很多种。两边都有可能产生边波。单边产生边波的情况也有。 A:毛刺造成的边波：由收卷机卷取时，毛刺边部外径有渐增的趋势。这样就会产生边缘拉伸。这种情况大多会产生蛇行和边波。这种边波一经发现，客户肯定会抱怨。所以毛刺的管理是最重要的重点之一。卷取过程中要充分监视，一旦发生外径渐增现象，只能用夹纸的办法予以解决，但客户大多会讨厌夹纸。 B:测量辊压下量过大产生的边波：测量辊压下量过大时，边缘会被拉伸，从而就容易产生边波。 C:刀具侧面铁屑烧结产生的边波：刀具侧面铁屑烧结，还有刀具重合面磨耗产生的瑞面拉毛的情况下都会产生细小的边波。对策如下： 刀间隙加大，减小侧面压力； 选用与处理材适合的刀具； 在刀具侧面涂敷香蕉水等高挥发溶剂（必要时考虑一下客户的用途，如果涂油，效果更佳。） D：侧导向的高低差产生的边波：由于刀具研磨，通板的高度就会变化。如果高度差异过大，则易产生边波。所以研磨后的刀具使用的时候，要检查一下入侧的高度，必要时调整通板高度。 F:收卷机前偏转 辊磨损产生的边波：偏转辊或张紧辊的磨损（通常辊子中部因接触钢带较多会产生马鞍形磨损）一旦偏大，宽幅修边材卷取作业时，两边的张力过大就会产生边波。这种边波不易发现，所以有批量不良的风险。因此。对