纵剪机的改造(钳工技师论文).docVIP

纵剪机的改造 摘要：对我厂的纵剪机分条时存在铜带板型差，边部有毛刺的问题进行了分析，提出妥善的解决问题的方法对存在的问题进行改造，以提高铜带的板型和边部质量，提高我厂经济效益。 关键词：铜带 ，板型质量，边部毛刺，改进 1前言：铜带的板型质量和边部有无毛刺是衡量铜带成品率高低的两个重要指标。而铜带的成品率高低直接影响到企业的经济效益，因此，如何改善铜带的板型质量和边部去毛刺具有很大的实际意义。 2 圆盘剪切机原理分析 圆盘纵剪机，主要用于铜带的切边和分条。它主要由放卷机、圆盘剪刀、卷取机和收边机4大部分组成，根据不同规格和不同状态的铜带的剪切要求，分为主动剪切和被动剪切2种。 2．1 主动纵剪机 主动剪切的圆盘纵剪机用于软态薄带的剪切，机组的放卷机、圆盘剪刀和卷取机均是电机主动驱动，铜带主动放卷进入圆盘剪刀，剪刀电机拖动进行主动剪切，进入储带坑，再通过导向、压紧装置进入 卷取机，完成铜带的分条。其工作原理如图1所示。 图1 主动纵剪机工作原理 2．2 被动纵剪机 被动圆盘纵剪机也称为拉剪机，一般用于硬状态铜带的切边及分条，正常剪切时放卷机、圆盘剪刀均不进行驱动，由卷取机主动，拉着放卷机和圆盘剪刀一起转动，其特点是可以高速进行剪切。其工作原 理如图2所示。 图2 被动纵剪机工作原理 3 现有纵剪机的概括 我厂有一台为90年代由某机械厂设计安装的主动剪切的圆盘纵剪机，经过多年使用设备存在老化等问题，通过对圆盘纵剪的运行情况进行观察分析，发现设备运行时收卷震动比较大，存在板型波动大，分条收卷不整齐，切边分条后的铜带边部存在有毛刺现象等情况。由于设备的限制，铜带产品切边分条后的板型质量较差和边部存在毛刺的现象，降低了铜带产品的成品率，使企业的生产成本提高，降低了企业的竞争力。这样，通过改造原有设备，提高铜带的板型质量和边部没有毛刺，提高铜带产品的成品率，提高公司效益将显得非常有必要。 4 铜带板型不好和出现边部毛刺的原因分析 4.1 铜带板型不好原因分析 铜带板型质量不好的原因，铜带卷取时由于要实现卷紧，由卷取机与压板之间要有一定的张力，设备运行时间长，存在收卷震动比较大，容易拉起波浪甚至褶皱，在跑偏进入档板时，铜带边部容易被挡板别弯，翻边。 4.2 边部有毛刺的原因 由于铜的延展性较好，铜带在通过圆盘刀的时候就会出现边部有毛刺的现象。而现该机台没有专门去毛刺的装置。 5 圆盘纵剪机的改造方案 通过大量的研究及对该圆盘纵剪机进行技术论证，只需要加装一个压边装置及可实现提高铜带的板型质量和去边部毛刺的目的。该压边装置如图3所示。 图3 压边装置 压边装置安装在圆盘纵剪机的收卷系统前。由于客户的需求，生产出来的铜带产品宽度不尽相同。为了能够适应各种宽度规格的铜带产品，在收卷系统前的机架上安装一个燕尾槽的导轨，将该压边装置设计安装在燕尾槽导轨上面，而不是将压边装置固定在机架上。压边装置可以根据铜带产品的宽度在燕尾槽上调节，调整到最合适的位置。当压边装置调整到最合适的位置时，通过锁紧螺母将压边装置锁紧在燕尾槽的导轨上面，使其不能左右移动。提高铜带产品的板型质量，主要是靠压边装置的两个压轮。这两个压轮是由9Cr2M0钢材料制作而成，淬火深度为10mm，表面硬度为肖氏硬度HS85~90。为了使收卷更加平整达到板型要求，增加了一套压轮装置。压轮装置由生产工通过手轮对压轮之间的空隙进行调节，将压轮调到最合适的地方。由于在分条的过程中边部会产生很多毛刺，这就对电缆带的质量产生很大的影响，所以首先我们必须对边部进行处理，去掉剪切毛刺。通过观察可以在压边装置的两边安装去边部毛刺的装置。该装置中各有一个滚柱，滚柱的中央有一个V型的凹槽。当铜带通过该滚柱的凹槽时，铜带边部的毛刺就会被凹槽刮干净，从而达到去边部毛刺的目的。 6 效果 按上述措施改造后，铜带的板型质量提高了，边部毛刺问题也得到了解决，铜带的成品率得到了提高，为我公司取得了良好的经济效益。