运营管理第五讲.pptVIP

产品原则布置的齿轮车间 热处理 走 道 车间门 车间门 锯床 车 床 滚 床 车 床 磨床 包装 A齿轮 B齿轮 锯床 车床 滚床 车床 磨床 包装 C齿轮生产线 D齿轮生产线 A齿轮 B齿轮 车间门 两种布置类型的比较 锯床组 包装组 车床组 滚齿组 热处理 磨床组 1 2 3 4 5 6 7 8 走 道 车间门 车间门 工艺原则布置的齿轮车间 两种布置类型的比较 （1）生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处。 （2）广泛应用于耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室等方面。 3、定位布置 定位布置示意图 制造对象 制造场所 完成品 物料 人 工具、设备 定位布置——建筑 （1）混合布置是指企业同时存在两种或两种以上形式的布置。 （2）比如：医院的布置 科室按照工艺原则布置 手术室按照定位布置设置 4、混合布置 5、单元布置 例：国际机场分为国内航班和国际航班；火车站，根据车次目的地的不同方向来布置候车厅等 比较 缺点： 1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程 2、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运 3、班组成员需掌握所有作业技能 4、减少了使用专用设备的机会 5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点 比较 仓 储 布 置 其他布置 零售布置 （1）使单位面积的净收益达到最大。 （2）为顾客提供最便捷的、最赏心悦目的店铺布局。 3、对产品原则布置进行设计：生产线平衡 一、生产线平衡的基本概述 1、生产线平衡 按照产品生产的工艺顺序布置工作地，使产品连续、协调、均衡地在各个工作地加工和装配直到生产出成品的过程。 2、生产线平衡的实质 决定如何将工作分配到工作地的过程 3、生产线平衡的目标 使分配到各个工作地的作业所需要的时间大致相等，从而使生产线上各活动同步进行，实现工人和设备的最大利用。 4、生产线平衡可能遇到的困难 （1）设备问题； （2）基本作业的时间差异不能通过分配作业组而解决； （3）生产或装配所要求的技术顺序对理想的分配有约束力。 二、生产线平衡的方法 1、计算生产线的节拍 （1）节拍的概念 各工作地完成分配给它的作业直到工作地可以往下进行所容许的最长时间。用CT来表示。即，每一个工作中心完成所分配的系列任务(作业)所允许的最大时间 （2）可能最小的节拍 等于最长的那个作业时间 （3）可能最大的节拍 等于各作业时间之和 生产线节拍的确定取决于使用几个工作地 可能最小节拍和可能最大节拍的作用 1）确定生产线产能范围 2）帮助调整计划期产能 生产节拍 节拍是指将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地，各个工作地完成其上作业所容许的最大时间，如果节拍是2分钟，那么该生产线将每两分钟完成一个产品。 生产节拍 例如：有一套工序，可能最小的节拍等于最长的那个作业时间（1分），可能最大作业时间等与各作业时间之和（0.1+0.7+1.0+0.5+0.2=2.5）。很明显，最大节拍是所有的作业在一个工作地上完成时出现的，最小作业节拍是分别在五个工作地上完成时出现的。 0.1分 0.7分 1.0分 0.5分 0.2分 生产节拍 最小和最大节拍确定了生产线可能的产量范围，产量=OT/CT——（最小节拍决定最大产出率） OT=计划期有效工作时间 CT=节拍 假定一生产线一天运转8小时（480分），节拍为一分钟，则产量为OT/CT=480单位，当节拍为2.5分时，产量= OT/CT=192单位，假如无平行活动（两条生产线），那么产量必定介于192和480之间。若计划期产量确定后，可计算出节拍。 CT=OT/D D——计划期产量 例如，产量是每天480单位，节拍是每天480分/每天480单位=1.0分 （4）产出能力计算 产出能力=OT/CT 其中，OT——每日运转时间；CT——节拍。 如果计划期产量已定，而计算出来的节拍没有处于最大和最小节拍之间，那么就必须对计划期的产量做出修改。 （5）计算节拍的公式 CT=OT/D 其中： OT——每日运转时间；D——计划期的产量。 例 作业 时间(分) 描 述 紧前作业 A 2 装配框架 None B 1 安装开关 A C 3.25 装配电动机 None D 1.2 安装电动机 A, C E 0.5 配电扇叶片 D F 1 安装安全护罩 E G 1 接上电线 B H 1.4 测试 F, G 生产线平衡举例: 画流程图 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 作业 时间(分) 描 述 紧前作业 A 2 装配框架 None B 1 安装开关 A C 3.25 装配电动机 None D 1.2 安装电动机 A, C E 0.5