车间管理及安全生产.pptVIP

工厂（车间）管理概论 内容安排 生产制造系统概述 车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期 车间管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环 车间管理方法：目标管理 车间管理的永恒主题：持续改进 1、制造系统介绍 制造系统企业运营价值链 市场的变化 现场管理的位置 INPUT OUTPUT 2 工厂（车间）管理的目标 S：安全 Q：质量 C：成本 D：交期 安 全 安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具 事故等级金字塔 现场管理者的主要责任 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生 始终坚持以安全责任为重 生产 是结果，必需由它产生收入来维护公司运转 质量 是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。 安全 说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。 为什么会发生事故？ 不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化 安全的标准化 保持工作安全标准最新华 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置 安全与自主维护 安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为： 学习安全地工作、检验和维护 安全策划 人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题 安全培训和实践 危害意识的培训 主动积极的信号 用于安全的团队工具 1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域计 制造质量 1、什么是质量？ 2、小组讨论 定义 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 质量差意味着失去客户 制造质量 什么是制造质量？ 小组讨论 什么是制造质量？ 定义 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。 制造质量口号 不要逃避问题！ 缺陷 -什么是缺陷 -小组讨论 缺陷 为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正－纠正就是浪费 质量是每个人的职责 设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ ME！！！我！ 质量标准的要点： 质量反馈与前馈 质量体系 质量体系样式 成本 现成成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。 企业的战略定位与成本管理 成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。 差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。 目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块 成本分类：成本构成 成本分类 直接教材：用于生产并直接构成完工品的材料 间接教材：用语生产而未包含于完工品中的材料 直接人工：生产产品提供服务的人工 间接人工：为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。 现场成本管理 基本成本管理－－预算制度 *材料费用管理： 1、MRP系统的应用 2、全球化及时采购 3、准时化供货－－加速库存周转 *人工费用管理： 1、标准工时制度的建立与维护 2、加班费管理制度 3、多能工培养 *制造费用管理： 1、设备预防保养制度 2、稼动率管理 3、TPM 全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进