第七章挤出板(片)材.pptVIP

片材模具 挤板机头示例 * 第六章 挤出流延薄膜和拉伸薄膜（简讲） 流延薄膜定义： 指物料经挤出机熔融塑化，从T型机头的狭缝挤出，并在冷却辊上流延，经冷却定型后制得的薄膜。 流延薄膜特点： 易于实现大型化、高速化和自动化，更易印刷、复合。与吹塑薄膜相比较透明度高，厚度公差小，强度高，光泽度高。 原料： PE、PP和PS。 用途： 用作服装、日用品、食品和医药的包装。 工艺流程： 气刀：吹压缩空气的窄缝喷嘴，是配合冷却辊对薄膜进行冷却定型的装置。 电晕处理：可提高薄膜表面张力，改善印刷性。 流延薄膜生产线： 塑料板材生产线 薄膜：厚度小于0.25mm； 片材：厚度在0.25～1mm之间； 板材：厚度大于1mm（最厚可达40）。 片材光学性能好，厚度均匀，产量低，设备投资大 0.02～ 0.3 醋酸 纤维 流涎 成型法 板材光滑平整透明度，抗冲击能力高，间歇生产，劳动强度大 1.0～ 200 PMMA 浇铸 成型法 设备庞大，价贵，板材易分层，板材光洁度好，表面平整 1.0～ 50 HPVC和热固 层压 成型法 设备庞大，维修难，板材冲击强度低，产量大，薄厚均匀性好 0.09～ 0.8 PVC 压延成型法 设备简单，成本低，板材冲击强度大，薄厚均匀性差 0.02～ 20 热塑性塑料 挤出 成型法 特点 产品厚度/mm 原材料 成型 方法 挤出成型法生产板（片）材： 挤出机将物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝机头中成型为所需规格的板坯，经三辊压光机压光，冷却定型，再经导辊进一步冷却，然后由切边机切边，经二辊牵引机牵引后切割成所需规格的板材。 挤出板（片）材原料： PVC、PE、PP 、PA和PC 产品： 单层板与多层板、平板与波纹板、发泡与不发泡板、复合板、硬板和软板、透明板与不透明板。 幅宽： 1～1.5mm，最大幅宽可达4m。 PVC 挤出板 PVC板材具有耐酸碱腐蚀的化学性能，有较大的机械强度，耐火阻燃(自熄)，能替代不锈钢板，铅等贵重金属，是化工生产，三废处理中不可缺少的材料，可用于加工制造各种耐腐蚀贮槽、塔、罐、容器、泵、风机、风筒等。 应用举例： PP聚丙烯板 厚度1-25mm 宽度1300mm 长度按要求定做 特点：耐热性好、耐化学腐蚀性好、机械强度高、电绝缘性能可靠、卫生性好，具有优良的化学稳定性。 用途：主要用于耐酸防腐、食品卫生行业、医疗吸塑制品，以及建筑行业，如防腐设备厂、蓄电池厂、食品厂、吸塑制品厂等行业。 PC耐力板 PC耐力板车棚 PC耐力板车站 挤出板材经真空吸塑，生产内衬和门衬 第一节 挤出板（片）成型设备 一、挤出板（片）工艺流程 二、挤出机及螺杆 三、机头 四、挤出板（片）辅机 第三节 典型挤出板（片）制品 第二节 挤出板成型工艺（略） 一、挤出板（片）工艺流程 PP、PE、PVC、ABS、PET片材挤出生产线 二、挤出机及螺杆 1.挤出机 较大规格型号的挤出机，结构形式是单螺杆、啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机。 机组型号： SJB-Z □× □ - □ 挤出塑料板材用机组 板（片）材最大幅宽 螺杆长径比 螺杆直径 2.螺杆 螺杆的长径比应≥20︰1 三、机头 1.支管式机头 2.鱼尾式机头 3.衣架式机头 4.分配螺杆机头 机筒应加过滤网和分流板。机头与 挤出机机筒之间用连接器连接。连接器的内孔，进料端呈圆锥形，出料端由圆锥形过渡成矩形。两端用法兰与机筒和机头模具连接。机头为扁平机头。出料口宽而薄，熔体从料筒挤到机头内，流道由圆形变成狭缝形，物料沿着机头宽度方向均匀分布，经模唇挤出板材。 设计关键： 在机头流道的整个宽度上物料流速相等。 1.支管式机头 特点：机头内有一个与模唇口平行的圆筒形槽，可贮存一定量的料，起分配物料和稳压作用，使料流稳定，以便均匀地将物料挤出。 1）中间供料直支管机头 熔体从支管中部进入，充满支管后，再由支管缝隙挤到模唇。结构简单能够调节幅度，可生产宽幅制品。适合PP、PE塑料的生产。 2）中间供料弯支管机头 料腔呈流线型，没有死角。缺点是制造困难，幅宽不能调节。适合PP、PE和PVC塑料的生产。 用于加工熔融黏度高的宽幅塑料制件。阻流棒的作用是用来调节流量，限制模腔中部塑料熔体的流速。采用此类机头可使宽幅板材的壁厚均匀性提高10%，成型幅宽可达1～2m。 3）双支管型机头 支管模腔 模口调节块 阻流棒 2.鱼尾式机头 模唇 机头体 阻流器的作用是增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿机头全宽方向流速均匀一致。限制模腔中部塑料熔体的流速。 80° 机头内流道呈鱼尾形 阻塞棒是一根横在料流通道