生产中心各岗位KPI指标库.docVIP

生产中心主任考核指标 考核要素 KPI考核指标 权重 指标说明 计分方法 数据来源 备注 A（2.0） B(1.5) C(1.0) D(0) 交期20% 月度生产交货准时率≥80% 20% 1、月度生产交货准时率=每月交货准时次数/每月交货次数*100% 2、标准交货期延迟1天内仍记准时，未经合同评审或临时下达任务不计在内。 准时率100% 准时率≥90% 准时率≥80% 准时率＜80% 客户《订购单》或订购合同 出现下列情况绩效考核总得分计为0：1、所有未达标（0分）考核指标项未作出处理或改善的；2、严重违反劳动纪律或制度流程的；3、其他临时要求的责任。 产品质量及改善50% 月度产品抽检合格率 ≥ % 30% 月度产品抽检合格率=月度产品抽检合格数量/月度产品抽检数量*100%； 合格率≥ % 合格率≥ % 合格率≥ % 合格率＜ % 《产品抽检一览表》 每月发出纠正/预防措施并关闭不少于4项 20% ≥10项 ≥6项 ≥4项 少于4项 《纠正预防措施单》 产量30% 每月生产目标达成率≥80% 30% 每月生产目标达成率=实际完成产量/计划完成产量*100%； ≥120% ≥100% ≥80% ＜80% 《生产计划单》、《生产月报表》 各车间主管（班长）考核指标 考核要素 KPI考核指标 权重 指标说明 计分方法 数据来源 备注 A（2.0） B(1.5) C(1.0) D(0) 准时生产20% 生产进度准时率≥80% 20% 1、生产进度准时率=每月生产准时批次/每月生产总批数*100%； 2、说明：此准时率是指经合同评审的生产计划；各车间准时率不相同，每月要根据具体情况协商制定和调整。 100% ≥90% ≥80% ＜80% 《生产任务单》 出现下列情况绩效考核总得分计为0：1、所有未达标（0分）考核指标项未作出处理或改善的；2、严重违反劳动纪律或制度流程的；3、其他临时要求的责任。 质量控制30% 每月废品发生次数累计不超过 次； 10% 各车间要求不同，每月要根据具体情况协商制定和调整； 未发生 ≥ 次 ≥ 次 《检验表》 每月返修发生次数累计不超过 次； 20% 各车间要求不同，每月要根据具体情况协商制定和调整； 未发生 ≥ 次 ≥ 次 ≥ 次 《检验表》 产量30% 月生产目标达成率90% 30% 每月生产目标达成率=实际完成产量/计划完成产量*100%； ≥120% ≥100% ≥90% ＜90% 《生产任务单》 现场管理20% 车间6S考核达标等级（含安全） 20% 依据公司《6S评比办法及标准》每月评定；分别按优、良、一般、差四个等级评比。 优 良 一般 差 《6S检查表》 设备维修工程师（维修员）考核指标 考核要素 KPI考核指标 权重 指标说明 计分方法 数据来源 备注 A（2.0） B(1.5) C(1.0) D(0) 设备保养 设备故障发生次数不多于次 20% 经故障原因分析，如因人为操作不当原因不计在内。 未发生 ≤ 次且排除 ＜ 次且排除 ≥ 次 《设备故障处理单》 出现下列情况绩效考核总得分计为0：1、所有未达标（0分）考核指标项未作出处理或改善的；2、严重违反劳动纪律或制度流程的；3、其他临时要求的责任。 成本 设备维修费用不高于 元 20% ≤ 元 ≤ 元 ＜ 元 ≥ 元 《月度维修成本统计》 返修率 总返修次数不多于 次 20% 未发生 ＜ 次且已排除 ≥ 次 《设备返修报告》 设备管理 每月设备检查不少于8次 20% 每月全面例检4次，抽检4次 ＞8次，记录完整，有处理 8次，记录完整 ＜8次 《设备维护保养表》、《设备保养抽检表》 安全 设备事故发生不高于 起 10% 各种工伤事故发生，经分析是由设备故障原因引起的。 0事故 发生1起但轻微，且作处理 ＞1起 《工伤事故统计表》 D类员工：计件工岗位考核表 考核要素 KPI考核指标 权重 指标说明 计分方法 数据来源 备注 A（1.1） B(1.05) C(1.0) D(0.9) 5S管理 5S抽查评级 40% 优 良 一般 差 《车间5S检查表》 安全 无工伤事故发生 20% 安全防范行极高 未发生任何工伤 1次且较轻微，无需包扎 1次以上，无论程度轻重 《工伤事故统计表》 产品质量 返工率为0 40% 无返工发生 ＜ %，且返工合格 ＜ %，且返工合格 ≥ % 《巡检抽查表》 D类员工：加料工、碎料工、模具员等非计件岗位的考核指标 考核要素 KPI考核指标 权重 指标说明 计分方法 数据来源 备注 A（1.1） B(1.05) C(1.0) D(0.9) 5S管理 5S抽查评级 40% 优 良 一般 差 《车间5S检查表》 安全 无工伤事故发生 20% 安全防范行极高 未发生任何工伤 1次且较轻微，无需包扎 1次