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一眼看出生产现场好坏的诊断标准与方法 诊断标准100条 整理 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿 1、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 2、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 3、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 4、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 5、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 6、 空箱不能乱放，须整